主要内容包括：胶结修理的表面处理、胶黏剂的表征及数据库、胶结修理解析方法、数值分析、形状优化、热应力分析、疲劳分析、修理效率研究、损伤容限评估、声疲劳分析、修理的认证、基于损伤容限理念的飞机修理以及大型飞机机体结构损伤容限修理设计技术。书中附有大量的历史应用案例，加强了实用性。全书结构体系合理、内容充实、理论与案例相结合，有较强的科学性和实用性。
第1章 绪论与评述
1．1 本书目的
1．2 飞机结构的检查与修理类别
1．2．1 飞机结构的设计与取证
1．2．2 老龄飞机金属结构件的若干问题
1．3 修理要求
1．3．1 修理等级
1．4 修理方法
1．5 胶结修理实例
1．6 复合材料补片与金属补片
1．7 应用范围
1．8 胶结和螺钉连接的试验比较
1．9 研发要求
1．1 0结论
参考文献
第2章 材料选择与工程应用
2．1 引言
2．1．1 影响黏结的因素
2．2 补片与增强件使用的材料
2．2．1 金属材料
2．2．2 非金属材料
2．2．3 补片材料的选择
2．3 胶黏剂体系
2．3．1 胶黏剂的类型
2．3．2 胶黏剂的性能
2．3．3 胶黏剂的选择
2．4 底胶和偶联剂
2．5 胶黏剂和复合材料试验方法
2．6 材料工程考虑
2．6．1 残余应力
2．6．2 固化压力与空隙
2．6．3 挤出的胶带
2．6．4 智能补片修理
参考文献
第3章 表面处理与胶结修理
3．1 引言
3．1．1 表面能与浸润
3．1．2 黏结面加压与胶黏剂固化
3．1．3 胶结性能
3．1．4 胶结的标准和环境
3．2 力学试验
3．2．1 载荷与破坏模式
3．2．2 胶结程序和性能的合格鉴定
3．3 标准试验
3．3．1 楔子耐久性试验
3．3．2 断裂力学与劈裂试件
3．4 胶结耐久性的基本原理
3．4．1 表面粗糙度与胶结耐久性
3．4．2 表面水合作用与胶结耐久性
3．4．3 表面污染与胶结耐久性
3．4．4 胶结耐久性模型
3．5 表面准备的要求
3．5．1 脱脂
3．5．2 打磨、喷砂或浸蚀
3．5．3 高能表面氧化层的形成
3．5．4 偶联剂
3．5．5 胶结底胶
3．5．6 干燥
3．6 胶黏剂的使用
3．6．1 黏结面厚度的控制要素
3．6．2 空穴的形成和极小化
3．7 表面处理的质量控制
3．7．1 水膜残迹测试
3．7．2 表面功函数法
3．7．3 傅立叶变换红外线分光镜
3．7．4 光学反射率
3．7．5 过程控制试片
3．7．6 从业者的教育、技能和标准
3．8 铝黏结体的表面准备
3．8．1 工厂的处理过程
3．8．2 飞机上的酸阳极化及酸浸蚀过程
3．9 钛黏结体的表面准备
3．9．1 工厂的处理过程
……
第4章 胶黏剂的表征及其数据库
第5章 常规胶结接头的疲劳试验
第6章 基于断裂力学的胶结修理体系环境影响评估
第7章 复合材料修理设计的解析方法
第8章 裂纹胶结修理技术罗斯封闭形式解析解的新近扩充
第9章 数值分析与设计
第10章 胶结修理的形状优化
第11章 热应力分析
第12章 修理结构的裂纹扩展分析
第13章 硼／环氧修理效率研究
第14章 GLARE材料修理效率研究
第15章 石墨／环氧补片修理效率研究
第16章 多处损伤的修理
第17章 用于民机修理的复合材料加强片损伤容限评估
第18章 修理板件应力强度预估模型的验证
第19章 声疲劳裂纹的胶结修理
第20章 智能补片系统
第21章 满足现航空工业认证规程安全要求的胶结修理
第22章 关键修理的认证
第23章 金属飞机结构复合材料胶结修理的无损评估与质量控制
第24章 胶结修理的实用技术
第25章 快速应用技术：飞机战伤修理
第26章 胶结修理技术人员的标准化训练与资格认证
第27章 历史案例：F-111飞机机翼下蒙皮修理
第28章 历史案例：安装在L-1011民用飞机上的复合材料加强件
第29章 历史案例：F-111飞机机翼转枢接头区的增强
第30章 历史案例：F/A-18飞机Y470．5 中央机身隔框的胶结复合材料增强
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