本书是一本旨在提高气体保护焊焊工操作技能的指导书。其主要内容包括焊丝和气焊熔剂，氩弧焊，CO2气体保护焊，特殊气体保护焊，单面焊双面成形技术，气焊、气割及火焰矫正，碳弧气刨，焊接接头质量常规检测等。本书内容详略得当、图表丰富实用，书中提供的典型实例都是成熟的操作工艺，具有极强的针对性和实用性,便于读者学习和借鉴。读者通过学习本书，可以轻松地进行相关练习，在较短时间内熟练掌握气体保护焊的操作技巧、设备维修保养、焊接材料的选择等方面的技能，成为一名操作熟练的气体保护焊焊工。
适读人群 ：焊接工人，焊接技术人员和相关专业职业培训人员
本书是一本旨在提高气体保护焊焊工操作技能的指导书。书中图表丰富，便于读者轻松阅读； 实例典型，针对性和实用性强。读者通过学习本书，可以轻松地进行相关练习，在较短时间内熟练掌握气体保护焊的操作技巧，成为一名操作熟练的气体保护焊焊工。
焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类，其中熔焊是采用热源进行局部加热使连接处的金属达到熔化状态，但不施加压力，通过添加或不添加填充金属而使两构件连接的方法。气体保护焊是当前应用最广泛的熔焊方法之一，它与焊条电弧焊并称熔焊的两大支柱。气体保护焊由于具有可连续操作、对厚度较小的金属板材和管材焊接性较好等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
气体保护焊是利用外加气体对电弧及焊接区进行保护的一种焊接方法。焊接过程中，保护气体在电弧周围形成局部的气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。同时，由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，焊接热影响区小，因此焊接质量容易保证。
作者多年从事与气体保护焊相关的科研实验、现场操作、焊工教学等工作，善于将理论与实践相结合，经验丰富，了解焊接工人在工作中的实际需求。本书主要面向气体保护焊焊工，旨在对其进行全面的指导，提高其综合技能。本书内容详略得当，图表丰富实用，针对性和实用性极强。书中提供的典型实例都是成熟的操作工艺，便于读者学习和借鉴。读者通过自学本书，可以轻松地进行相关练习，在较短的时间内熟练掌握气体保护焊的操作技巧、设备维修保养、焊接材料的选择等方面的技能，成为一名优秀的气体保护焊焊工。
本书由陈永、宋文献、马宗彬、李同、袁红高、纠永涛、魏炜、高站起、李恒、潘继民编著。其中，第1章由陈永编著，第2章由宋文献、马宗彬编著，第3章由李同、纠永涛编著，第4章由袁红高、纠永涛编著，第5章由魏炜、高站起、李恒编著，第6章由袁红高、潘继民编著，第7章由陈永、宋文献编著，第8章由马宗彬、魏炜编著。张金凤对全书进行了认真审阅。
在本书的编写过程中，参考了国内外同行的大量文献和相关标准，在此谨向有关人员表示衷心的感谢！
由于作者水平有限，不足之处在所难免，敬请广大读者批评指正。
作者
前言
第1章焊丝和气焊熔剂1
1.1焊丝1
1.1.1焊丝的分类1
1.1.2焊丝的型号1
1.1.3焊丝的牌号11
1.1.4焊丝的选用与保管12
1.2气焊熔剂15
1.2.1气焊熔剂的牌号15
1.2.2气焊熔剂的化学成分16
第2章氩弧焊19
2.1氩弧焊基本知识19
2.1.1氩弧焊的特点19
2.1.2非熔化极氩弧焊的工作原理20
2.1.3熔化极氩弧焊的工作原理20
2.1.4脉冲钨极氩弧焊技术21
2.2氩弧焊设备24
2.2.1焊接电源的种类和极性24
2.2.2焊枪的结构25
2.2.3焊枪喷嘴的选择26
2.2.4钨极的选用与保管27
2.2.5气体的使用与保管30
2.2.6水冷系统和供气系统的维护37
2.2.7常见钨极氩弧焊机38
2.2.8钨极氩弧焊机的维护保养40
2.2.9钨极氩弧焊机的常见故障及产生原因40
2.2.10钨极氩弧焊设备与焊接工艺禁忌41
2.3氩弧焊基本操作技术43
2.3.1钨极氩弧焊操作规程43
2.3.2焊枪操作要点44
2.3.3引弧和收弧操作要点48
2.3.4填丝操作要点50
2.3.5定位焊操作要点53
2.3.6焊接操作要点54
2.3.7焊缝接头操作要点54
2.3.8摆动焊操作要点55
2.4氩弧焊平焊操作技术56
2.4.1薄板平对接钨极氩弧焊操作要点56
2.4.2不锈钢薄板平对接钨极氩弧焊操作要点58
2.4.3铝薄板平对接钨极氩弧焊操作要点60
2.5氩弧焊平角焊操作技术62
2.6氩弧焊板对接横焊操作技术63
2.7氩弧焊管板焊接64
2.7.1骑坐式管板焊接64
2.7.2插入式管板焊接65
2.8小管径对接垂直固定焊接操作技术68
2.9氩弧焊常见缺陷及防止措施69
2.9.1气孔的产生原因及防止措施69
2.9.2裂纹的产生原因及防止措施70
2.9.3夹杂和夹钨的产生原因及防止措施70
2.9.4咬边产生的原因及防止措施71
2.9.5未熔合与未焊透产生的原因及防止措施71
2.10常用金属材料的钨极氩弧焊72
2.10.1不锈钢钨极氩弧焊通用技术72
2.10.2铝及铝合金的钨极氩弧焊73
2.10.3铜及铜合金的钨极氩弧焊76
2.11常用金属材料的熔化极氩弧焊78
2.11.1低碳钢和低合金钢的熔化极氩弧焊78
2.11.2不锈钢的熔化极氩弧焊81
2.11.3铝及铝合金的熔化极氩弧焊84
第3章CO2气体保护焊88
3.1CO2气体保护焊基本知识88
3.1.1CO2气体保护焊焊接过程88
3.1.2CO2气体保护焊的特点及使用范围88
3.2CO2气体保护焊设备90
3.2.1CO2气体保护焊送丝系统90
3.2.2CO2气体保护焊焊枪92
3.2.3CO2气体保护焊焊机的维护92
3.2.4CO2气体保护焊焊机常见故障的排除93
3.2.5焊丝97
3.2.6CO2气体100
3.3CO2气体保护焊基本操作技术101
3.3.1CO2气体保护焊操作规程101
3.3.2焊枪操作要点103
3.3.3引弧操作要点104
3.3.4收弧操作要点106
3.3.5接头操作要点106
3.3.6起头和收尾操作要点107
3.3.7CO2气体保护焊基本操作要点107
3.3.8CO2气体保护焊平焊操作要点112
3.3.9CO2气体保护焊立焊操作要点113
3.3.10CO2气体保护焊横焊操作要点115
3.3.11CO2气体保护焊仰焊操作要点117
3.3.12CO2气体保护焊T形接头焊接操作要点118
3.4CO2气体保护焊管件焊接技术118
3.4.1插入式管板焊接操作要点118
3.4.2水平固定小径管对接焊操作要点120
3.4.3水平转动小径管对接焊操作要点121
3.4.4垂直固定小径管对接焊操作要点122
3.4.5水平固定大直径管对接焊操作要点122
3.4.6垂直固定大直径管对接焊操作要点124
3.4.7CO2气体保护电弧点焊操作要点125
3.5CO2气体保护焊常见缺陷及防止措施126
3.5.1气孔的产生原因及防止措施126
3.5.2飞溅的产生原因及防止措施127
3.5.3裂纹的产生原因及防止措施128
3.5.4未焊透及未熔合的产生原因及防止措施128
3.5.5烧穿的产生原因及防止措施129
3.6CO2气体保护焊工艺控制129
3.6.1焊接参数选取原则129
3.6.2半自动CO2气体保护焊操作技术132
3.6.3不同位置焊接操作技术133
3.6.4CO2气体保护自动焊焊接参数134
3.7药芯焊丝CO2气体保护焊135
第4章特殊气体保护焊138
4.1氮弧焊138
4.2氩氦混合气体TIG焊140
4.3富氩混合气体保护焊145
4.3.1富氩混合气体保护焊概述145
4.3.2氩氯混合气体保护焊147
4.3.3氩氧混合气体保护焊147
4.3.4氩及二氧化碳混合气体保护焊148
4.3.5Ar+O2+CO2混合气体保护焊148
4.3.6Ar +CO2+H2混合气体保护焊149
第5章单面焊双面成形技术150
5.1氩弧焊单面焊双面成形操作技术150
5.1.1薄板V形坡口平焊位置单面焊双面成形150
5.1.2小直径管子V形坡口水平转动单面焊双面
成形152
5.2CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术153
5.2.1CO2气体保护焊横焊单面焊双面成形操作技术153
5.2.2CO2气体保护焊平焊单面焊双面成形操作技术158
5.2.3CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形操作技术160
第6章气焊、气割及火焰矫正162
6.1气焊162
6.1.1气焊原理、特点及应用162
6.1.2气焊设备163
6.1.3气焊火焰167
6.1.4气焊基本操作169
6.1.5不同空间位置的气焊操作174
6.1.6气焊常见缺陷的预防176
6.1.7气焊安全操作规程178
6.2气割179
6.2.1气割的原理及应用特点179
6.2.2割炬180
6.2.3气割的基本操作技术182
6.2.4各种型材的气割184
6.2.5常见缺陷的产生原因及防止措施185
6.2.6气割安全操作规程185
6.3火焰矫正186
第7章碳弧气刨188
7.1碳弧气刨的工作原理188
7.2碳弧气刨设备188
7.2.1电源及极性189
7.2.2碳棒190
7.3碳弧气刨操作技术190
7.3.1引弧190
7.3.2刨削190
7.3.3收弧191
7.3.4碳棒倾角及长度的掌握192
7.3.5电弧长度的掌握193
7.3.6刨削速度的掌握193
7.3.7碳弧气刨操作安全规程193
7.4常用材料的碳弧气刨194
7.4.1低碳钢的碳弧气刨194
7.4.2不锈钢的碳弧气刨194
7.5碳弧气刨常见缺陷及防止措施195
7.5.1夹碳195
7.5.2黏渣195
7.5.3铜斑196
7.5.4刨槽尺寸和形状不规则196
第8章焊接接头质量常规检测197
8.1外观检测197
8.1.1外观检测工具197
8.1.2外观检查方法的分类及内容203
8.1.3焊缝外观形状及尺寸的评定204
8.2压力试验206
8.2.1水压试验206
8.2.2气压试验210
8.3致密性检测213
8.3.1致密性检测方法概述213
8.3.2气密性试验216
8.3.3煤油渗漏试验218
参考文献224
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