现代冶金工艺学----钢铁冶金卷(第2版)_朱苗勇_9787502474126

本书作为冶金工程专业主干课程教材，系统地阐述了钢铁冶金过程的基本原理与工艺，介绍了炼铁、炼钢、连铸的新工艺、新设备和新技术。全书分炼铁篇和炼钢篇。炼铁篇包括：现代高炉炼铁工艺、高炉炼铁原料、高炉炼铁基础理论、高炉炉料和煤气运动、高炉操作制度与强化冶炼、高炉低碳炼铁、非高炉炼铁等内容；炼钢篇包括炼钢的基础理论、炼钢用的原材料、氧气转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外处理、连续铸钢等内容。本书还包含了钢铁冶金节能减排的新工艺、新技术方面内容，如炼铁方面的提高煤炭资源的有效利用炼焦SCOPE21新技术，炼钢方面的LD-ORP、MURC技术，连铸方面的薄带连铸技术等。本书可作为冶金工程专业的教材，也可供从事钢铁生产的技术人员、管理人员以及与钢铁冶金相关专业的学生参考。

绪论炼铁篇第一章现代高炉炼铁工艺............................................................................ 11.1 高炉炼铁生产流程........................................................................................................................................................... 11.2 高炉本体及主要构成....................................................................................................................................................... 11.2.1 高炉内衬.................................................................................................................................................................... 21.2.2 高炉冷却设备........................................................................................................................................................... 31.2.3 高炉附属系统........................................................................................................................................................... 41.2.4 高炉区域划分........................................................................................................................................................... 71.3 高炉冶炼产品.................................................................................................................................................................... 81.3.1 生铁............................................................................................................................................................................. 81.3.2 高炉渣........................................................................................................................................................................ 91.3.3 高炉煤气.................................................................................................................................................................. 101.4 高炉技术经济指标......................................................................................................................................................... 10第二章高炉炼铁原料.................................................................................. 132.1 铁矿石和燃料................................................................................................................................................................. 132.1.1 铁矿石...................................................................................................................................................................... 132.1.2 熔剂.......................................................................................................................................................................... 182.1.3 高炉燃料.................................................................................................................................................................. 192.2 烧结矿.............................................................................................................................................................................. 222.2.1 烧结矿质量指标..................................................................................................................................................... 222.2.2 烧结过程及主要反应............................................................................................................................................ 242.2.3 烧结矿固结机理..................................................................................................................................................... 292.2.4 强化烧结过程分析................................................................................................................................................ 342.2.5 烧结新工艺............................................................................................................................................................. 362.3 球团矿.............................................................................................................................................................................. 382.3.1 球团矿质量指标..................................................................................................................................................... 382.3.2 矿粉造球过程......................................................................................................................................................... 392.4 其它固结方法................................................................................................................................................................. 452.4.1 压力造块法............................................................................................................................................................. 452.4.2 黏结剂固结............................................................................................................................................................. 462.4.3 其他方法.................................................................................................................................................................. 46炼钢篇第一章概述... 11.1 炼钢的发展历程. 11.2 我国钢铁工业的状况. 21.3 炼钢的基本任务. 21.3.1 钢中的磷. 21.3.2 钢中的硫. 21.3.3 钢中的氧. 31.3.4 钢中的气体. 41.3.5 钢中非金属夹杂. 41.3.6 钢的成分. 41.4 钢的分类. 51.4.1 按化学成分分类. 51.4.2 按冶炼方法和质量水平分类. 51.4.3 按用途分类. 5第二章炼钢的基础理论... 72.1 钢液的物理性质. 72.1.1 钢的密度. 72.1.2 钢的熔点. 72.1.3 钢液的黏度. 82.1.4 钢液的表面张力. 92.1.5 钢的导热能力. 102.2 熔渣的物理化学性质. 112.2.1 熔渣的作用、来源、分类与组成. 112.2.2 熔渣的化学性质. 122.2.3 熔渣的物理性质. 152.3 硅、锰的氧化和还原反应. 182.3.1 硅的氧化和还原. 182.3.2 锰的氧化和还原. 192.4 碳氧化反应. 192.5 钢液的脱磷. 222.6 钢液的脱硫. 252.6.1 渣钢间的脱硫反应. 252.6.2 气化脱硫. 262.6.3 脱硫反应动力学. 272.7钢液的脱氧. 272.7.1 脱氧的方式. 272.7.2 脱氧剂和脱氧能力. 282.7.3 脱氧反应动力学. 292.7.4 脱氧合金化. 292.8铬、钒、铌的氧化. 302.8.1 铬的氧化与还原. 302.8.2 钒的氧化. 312.8.3 铌的氧化. 312.9 氢、氮的反应. 322.9.1 铁液中的氢、氮的溶解度. 322.9.2 影响氢和氮在钢中溶解度的因素. 32第三章炼钢用原材料... 343.1 金属料. 343.1.1 铁水. 343.1.2 废钢. 343.1.3 生铁. 353.1.4 海绵铁. 353.1.5 铁合金. 353.2 非金属料. 353.2.1 造渣剂. 353.2.2 增碳剂. 363.3 氧化剂. 37第四章氧气转炉炼钢法... 384.1 顶吹氧气转炉炼钢法. 394.1.1 一炉钢的吹炼过程和熔池内元素的氧化规律. 394.1.2 熔池内炉渣成分和温度的变化规律. 424.1.3 顶吹氧气转炉炼钢工艺. 424.2 底吹氧气转炉炼钢法. 524.2.1 底吹氧气转炉结构特点. 524.2.2 底吹氧气转炉炉内反应. 534.3 侧吹氧气转炉炼钢法. 574.3.1 全氧侧吹转炉炼钢法冶金过程的基本规律. 574.3.2 全氧侧吹转炉炼钢法的特点与优势. 604.4 顶底复合吹炼转炉炼钢法. 614.4.1 顶底复吹转炉炼钢法的类型. 614.4.2 底部供气元件的类型及特点. 624.4.3 顶底复吹转炉内的反应. 634.4.4 顶底复合吹炼转炉少渣冶炼. 65第五章电炉炼钢... 675.1 电炉炼钢历史及其发展. 675.1.1 电炉炼钢发展历史. 675.1.2 电炉炼钢发展前景. 685.2 电炉炼钢设备. 695.2.1 电炉的大小与分类. 705.2.2 电炉的机械结构. 715.2.3 电炉炼钢的排烟与除尘. 735.2.5 电炉电气设备. 745.2.6 电炉电气特性及供电制度. 765.3 电炉炼钢冶炼工艺. 805.3.1 电炉冶炼操作方法. 805.3.2 传统电炉炼钢冶炼工艺. 815.3.3 现代电炉炼钢冶炼工艺. 855.3.4 钢液的合金化. 875.4 现代电炉炼钢技术. 885.4.1 超高功率电炉的发展及其特征. 885.4.2 超高功率电炉相关技术. 915.4.3 废钢预热节能技术. 965.4.4 直流电弧炉技术. 985.4.5 高阻抗电弧炉. 102第六章炉外处理... 1046.1 炉外处理技术发展概况. 1046.2 炉外精炼的基本手段. 1046.2.1 搅拌. 1056.2.2 真空. 1076.2.3 添加精炼剂. 1086.2.4 加热. 1086.3 铁水预处理技术. 1106.3.1 铁水预脱硅. 1106.3.2 铁水预脱硫. 1126.3.3 铁水预脱磷. 1176.3.4 铁水同时脱硫脱磷. 1186.3.5 铁水预处理提钒. 1216.3.6 铁水预处理提铌. 1236.4 钢水二次精炼方法. 1236.4.1 钢包吹氩技术. 1236.4.2 钢包喷射冶金. 1266.4.3 喂线技术. 1276.4.4 循环真空脱气法. 1286.4.5 真空钢包处理. 1306.4.6 电弧加热的真空精炼炉. 1306.4.7 真空电弧脱气精炼炉. 1316.4.8 不锈钢炉外精炼. 1316.5 炉外精炼发展趋势. 1366.5.1 炉外精炼技术的发展趋势. 1376.5.2 尚待解决的问题. 137第七章钢的连续浇铸... 1397.1概述. 1397.1.1 连铸技术发展概况. 1397.1.2 连铸的优越性. 1407.1.3 连铸机的基本机型及其特点. 1407.2连铸机的主要设备. 1417.2.1 连铸机的基本参数. 1417.2.2 钢包. 1437.2.3 中间包. 1447.2.4 结晶器. 1457.2.5 二次冷却系统. 1487.2.6 拉坯矫直装置. 1507.2.7 引锭装置. 1517.2.7 辊缝测量装置. 1527.2.8 铸坯切割装置. 1527.2.9 出坯系统的各种设备. 1527.2.10 连铸车间布置. 1527.3钢的凝固及连铸坯的凝固结构. 1537.3.1 钢凝固结晶的特点. 1537.3.2 成分过冷. 1547.3.3 化学成分偏析. 1557.3.4 凝固收缩. 1567.3.5 连铸坯的凝固特征和结构特点. 1567.3.6 连铸凝固传热过程的数学描述. 1607.3.7 连铸坯冷却过程中的相变和应力. 1647.4连铸操作工艺. 1657.4.1 连铸钢液的准备. 1657.4.2 浇铸前的准备. 1667.4.3 浇钢操作. 1687.4.4 浇铸温度控制. 1707.4.5 拉速的控制. 1707.4.6 冷却水控制. 1707.4.7 保护浇铸. 1727.4.8 保护渣. 1737.4.9 中间包覆盖剂. 1757.5 连铸坯质量. 1757.5.1 连铸坯的纯净度. 1767.5.2 连铸坯表面质量. 1777.5.3 连铸坯内部质量. 1797.5.4 连铸坯形状缺陷. 1817.6 薄板坯连铸连轧. 1827.6.1 薄板坯连铸工艺的优点. 1827.6.2 薄板坯连铸连轧技术的发展历程. 1837.6.2 薄板坯连铸连轧的关键技术. 1847.6.3 典型的薄板坯连铸连轧工艺技术. 1857.6.4 我国的薄板坯连铸连轧技术. 186参考文献

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