机械制造基础(非机类;近机类)

定　　价：19 元

• 作者：赵小东 潘一凡主编
• 出版时间：2005/1/1
• ISBN：9787810503075
• 出 版 社：东南大学出版社

• 中图法分类：TH16 
• 页码：218
• 纸张：胶版纸
• 版次：2
• 开本：16K

内容简介

　　《高等学校工程材料及机械制造基础系列教程：机械制造基础（非机类近机类）（修订版）》是《工程材料及机械制造基础》系列教材之三。根据“高等学校工科本科金工实习（非机械类专业）教学基本要求”和国家教育部提出的改革教学内容、课程体系和加强学生素质及能力培养的要求而编写的，本次是在2000年版的基础上修订的。除绪论外未作大的改动，因为本教材基本符合教育部高教司课程指导委员会2004年《机械制造工程训练教学基本要求（讨论稿）》的有关内容。

　　《高等学校工程材料及机械制造基础系列教程：机械制造基础（非机类近机类）（修订版）》材共8章，内容主要有工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、钳工、典型零件的制造和现代制造技术等。每章后附有复习思考题。为了便于教师指导学生实习和组织课堂教学，每章内容分为实习部分和讲课部分。本教材具有基础性、科学性、实践性、启发性和先进性的特点，期望在培养学生创新意识、工程能力和素质方面有所帮助。

　　本书是高等工科院校近机械类、非机械类专业的基本教材，也可供机械类、管理类以及高等工业专科学校、职业技术学院、职工大学、电视大学、成人高等学校、中等职业学校等相关专业选用。

目 录

0 绪论

1 工程材料

1.1 金属材料的性能

1.1.1 力学性能

1.1.2 物理性能和化学性能

1.1.3 工艺性能

1.2 金属的结晶与合金的结构

1.2.1 金属的晶体结构

1.2.2 金属的结晶

1.2.3 同素异构转变

1.2.4 合金的结构

1.3 铁碳合金的基本知识

1.3.1 铁碳合金的基本组织

1.3.2 铁碳合金状态图

1.4 常用金属材料

1.4.1 碳素钢

1.4.2 合金钢

1.4.3 铸铁

1.4.4 有色金属及其合金

1.5 粉末冶金材料与功能材料

1.5.1 粉末冶金材料

1.5.2 功能材料

1.6 非金属材料

1.6.1 高分子材料

1.6.2 陶瓷材料

1.6.3 复合材料

1.7 钢的热处理基本知识

1.7.1 钢的整体热处理方法

1.7.2 钢的表面热处理方法

1.8 金属材料选材的基本原则

复习思考题

2 铸造

实习部分

2.1 铸造方法

2.1.1 砂型铸造

2.1.2 特种铸造

铸造实习安全技术

讲课部分

2.2 铸造成形的基础知识

2.2.1 液态合金的充型能力

2.2.2 铸件的凝固

2.2.3 常用铸造合金的生产特点

2.3 铸件结构工艺性

2.3.1 铸造工艺对铸件结构的要求

2.3.2 合金铸造性能对铸件结构的要求

2.3.3 铸造方法对铸件结构的要求

2.4 铸件质量检验与缺陷分析

2.4.1 铸件的质量检验

2.4.2 铸造缺陷分析

复习思考题

3 锻压

实习部分

3.1 锻压工艺方法

3.1.1 锻压基本工艺方法

3.1.2 特种锻压工艺

3.2 板料冲压

3.2.1 冲压的设备和冲模

3.2.2 冲压基本工序

3.3 锻压件的结构工艺性

锻造实习安全技术

冲压实习安全技术

讲课部分

3.4 锻压成形的基础知识

3.4.1 金属的塑性变形

3.4.2 塑性变形对金属组织和性能的影响

3.5 锻压件质量检验与缺陷分析

3.5.1 锻压件的质量检验

3.5.2 锻件缺陷分析

复习思考题

4 焊接

实习部分

4.1 焊接工艺方法

4.1.1 焊接的基本工艺方法

4.1.2 特种焊接工艺

4.2 焊件结构工艺性

4.2.1 焊件结构应便于施焊

4.2.2 焊件结构应有利于保证焊接质量

电焊及气焊、气割实习安全技术

讲课部分

4.3 焊接的基础知识

4.3.1 焊接的冶金特点

4.3.2 金属材料的焊接性能

4.3.3 焊接应力

4.4 焊件的质量检验与缺陷分析

4.4.1 焊接质量检验

4.4.2 焊接缺陷分析

复习思考题

5 切削加工

实习部分

5.1 切削运动与切削用量三要素

5.1.1 切削运动

5.1.2 切削用量三要素

5.2 零件的加工质量

5.2.1 加工精度

5.2.2 表面粗糙度

5.3 常用量具

5.3.1 量具的种类

5.3.2 量具的保养

5.4 机床传动机构

5.5 车削加工

5.5.1 车床

5.5.2 车削工序

5.5.3 车削加工的特点

5.6 铣削、刨削、插削、拉削、镗削、磨削加工

5.6.1 铣削加工

5.6.2 刨削、插削、拉削加工

5.6.3 镗削加工

5.6.4 磨削加工

5.7 常见表面加工方法

5.7.1 外圆面加工

5.7.2 孔加工

5.7.3 平面加工

5.7.4 成形面加工

切削加工实习安全技术

讲课部分

5.8 常用刀具

5.8.1 刀具材料

5.8.2 刀具的几何形状

5.9 切削过程

5.9.1 切屑的种类

5.9.2 切削力

5.9.3 切削热与切削液

5.9.4 刀具磨损及其使用寿命

5.9.5 常用材料的切削加工性

5.10 机械加工工艺过程的基本知识

5.10.1 机械加工工艺过程

5.10.2 装夹与定位

5.10.3 基准种类与选择

5.10.4 安排工艺顺序的原则

5.11 机械加工零件的结构工艺性

复习思考题

6 钳工

实习部分

6.1 钳工基本操作方法

6.1.1 划线

6.1.2 锯削

6.1.3 锉削

6.1.4 钻孔、扩孔和铰孔

6.1.5 攻螺纹和套螺纹

6.1.6 刮削和研磨

6.2 装配

6.2.1 装配的基本概念

6.2.2 装配步骤

6.2.3 装配方法

6.2.4 销钉的装配

6.2.5 装配举例

钳工实习安全技术

复习思考题

7 典型零件的制造

讲课部分

7.1 毛坯选用的原则与依据

7.1.1 选择毛坯的原则

7.1.2 选择毛坯的依据

7.2 轴类零件毛坯的选择及加工工艺

7.2.1 轴类零件毛坯的选择

7.2.2 轴类零件加工工艺

7.3 盘套类零件毛坯的选择及加工工艺

7.3.1 套类零件

7.3.2 盘类零件

7.3.3 齿轮零件

7.4 箱体零件毛坯的选择及加工工艺

复习思考题

8 现代制造技术

讲课部分

8.1 数控加工

8.1.1 数控机床

8.1.2 数控编程

8.1.3 编程举例

8.2 特种加工

8.2.1 电火花加工

8.2.2 数控线切割加工

8.2.3 电解加工

8.2.4 激光加工

8.2.5 超声波加工

数控加工与特种加工实习安全技术

8.3 机械手与机器人

8.3.1 机械手

8.3.2 机器人

8.3.3 机器人的分类及应用

8.4 柔性制造系统FMS

8.4.1 FMS的产生

8.4.2 FMS的一般组成

8.4.3 FMS应具有的功能

8.4.4 FMS的分类

8.4.5 FMS的相关技术

8.5 计算机集成制造系统CIMS

8.5.1 CIM与CIMS的概念

8.5.2 CIMS的集成

8.5.3 CIMS的构成

8.5.4 CIMS发展的3个阶段

复习思考题

参考文献