《高等职业教育"十三五"规划教材:机械制造技术》以零件制造为主线，以零件的普通机床加工工艺的实施与制定等岗位的职业能力培养为导向，以提高职业技能为重点，以制造任务为载体，从零件图的分析、零件工艺规程的制订、零件的工艺验证三方面构建《高等职业教育"十三五"规划教材:机械制造技术》内容，《高等职业教育"十三五"规划教材:机械制造技术》主要包括工程材料及热处理、金属切削加工的原理、机械加工工艺、机械制造质量分析等。《高等职业教育"十三五"规划教材:机械制造技术》是高等院校机械设计与制造专业群的规划教材，也是广东省高等职业教育品牌专业建设项目成果之一，可作为高等职业院校机械设计与制造类专业的教学用书，也可作为社会相关从业人员的业务参考书及培训用书。
《高等职业教育"十三五"规划教材:机械制造技术》由彭丽英，周俊华主编，中国轻工业出版社出版。
绪论
情境1工艺与工艺规程
任务1.1工艺与工艺规程的基本概念
1.1.1生产过程
1.1.2工艺过程
1.1.3机械加工工艺过程的组成
任务1.2工艺规程
1.2.1生产纲领和生产类型
1.2.2工艺文件的格式和内容
1.2.3工艺规程的作用
1.2.4制订工艺规程的原始资料
思考题
情境2零件的分析
任务2.1材料性能
2.1.1力学性能
2.1.2工艺性能
2.1.3改善工件材料可加工性的措施
任务2.2工件材料的可加工性
2.2.1工件材料可加工性的衡量指标
2.2.2工件材料可加工性的影响因素
任务2.3常用的工程材料
2.3.1非合金钢
2.3.2铸铁
2.3.3合金钢
2.3.4有色金属及其合金
2.3.5非金属材料
2.3.6复合材料
任务2.4材料的结构与凝固
2.4.1金属的晶体结构
2.4.2金属结晶
2.4.3合金的晶体结构
任务2.5材料的热处理
2.5.1热处理定义及分类
2.5.2热处理原理及作用
2.5.3钢铁材料的热处理
2.5.4钢的表面热处理
2.5.5热处理在图样上标注
任务2.6零件的工艺性分析
2.6.1零件的技术性分析
2.6.2零件结构工艺性分析
思考题
情境3毛坯的选择
任务3.1选择毛坯时应考虑的因素
任务3.2毛坯的种类与制造方法
任务3.3毛坯的形状与尺寸的确定
思考题
情境4常用机械加工方法
任务4.1机床的分类和型号编制
4.1.1机床分类
4.1.2机床的型号编制
任务4.2车削加工
4.2.1车床的组成
4.2.2车削加工工艺
4.2.3车刀的类型
4.2.4车刀的安装要求
4.2.5车刀的材料及选用
任务4.3铣削加工
4.3.1铣床
4.3.2铣床附件
4.3.3工件装夹
4.3.4铣削加工工艺
4.3.5铣削平面
4.3.6铣削斜面
4.3.7铣削台阶面
4.3.8铣削沟槽
任务4.4磨削加工
4.4.1磨床的运动和类型
4.4.2M1432A型万能外圆磨床
4.4.3砂轮
4.4.4磨削加工过程
4.4.5磨削热和磨削温度
4.4.6平面磨床的种类和应用
4.4.7外圆面磨削的基本方法及工艺特点
4.4.8内圆磨削的基本方法及工艺特点
任务4.5刨削加工
4.5.1刨削加工原理及其特点
4.5.2刨床
4.5.3刨刀
任务4.6钻削加工
4.6.1钻床
4.6.2钻头
4.6.3钻床夹具
4.6.4钻削加工方法
任务4.7镗削加工
4.7.1镗床及镗刀
4.7.2镗削加工
任务4.8齿轮加工
4.8.1圆柱齿轮的功用、结构特点和精度要求
4.8.2齿轮精度等级与公差组
4.8.3齿轮加工机床
4.8.4齿轮材料的选择
4.8.5齿轮的毛坯
4.8.6齿轮的热处理
4.8.7铣齿
4.8.8滚齿
4.8.9插齿
4.8.10剃齿
4.8.11珩齿
4.8.12磨齿
4.8.13研齿
思考题
情境5金属切削加工的基础知识
任务5.1切削要素及刀具的几何参数
5.1.1工件表面
5.1.2切削运动
5.1.3切削要素
5.1.4刀具的几何角度
任务5.2金属切削过程
5.2.1切屑
5.2.2积屑瘤
5.2.3切削力
5.2.4切削热与切削温度
5.2.5影响切削温度的因素
任务5.3切削液
5.3.1切削液的作用机理
5.3.2切削液的分类与选择
任务5.4刀具磨损与使用寿命
5.4.1刀具磨损和破损的形式
5.4.2刀具磨损和破损的原因
5.4.3刀具磨钝标准
5.4.4刀具使用寿命及其影响因素
思考题
情境6工艺路线的拟定
任务6.1制定工艺规程原则和步骤
任务6.2加工方法和加工方案的选择
任务6.3加工顺序的安排
6.3.1加工阶段的划分
6.3.2工序集中与工序分散
6.3.3工序顺序的安排
思考题
情境7工序尺寸的确定
任务7.1加工余量
任务7.2工艺尺寸链
7.2.1尺寸链概述
7.2.2尺寸链的计算方法
7.2.3工艺尺寸链的应用
思考题
情境8典型零件工艺
任务8.1阶梯轴的加工
8.1.1加工零件
8.1.2基准的概念及分类
8.1.3粗基准的选择
8.1.4精基准的选择
8.1.5切削用量的选择
8.1.6轴类零件加工工艺的编制
任务8.2蜗杆轴的加工
8.2.1加工零件
8.2.2螺纹车刀的几何形状与安装
8.2.3螺纹的加工方法
8.2.4螺纹的检测
8.2.5毛坯选择
8.2.6工艺路线拟定
8.2.7工艺过程分析
8.2.8工序尺寸计算
8.2.9确定设备、工艺装备
任务8.3箱体零件的加工
8.3.1加工零件
8.3.2箱体的功用和结构特点
8.3.3箱体的技术要求
8.3.4箱体的材料、毛坯和热处理
8.3.5箱体零件机械加工工艺过程
8.3.6箱体零件机械加工工艺过程分析
8.3.7箱体的孔分类
8.3.8孔系加工
8.3.9箱体上的平面加工
8.3.10箱体零件加工工艺的编制
思考题
情境9工艺规程的验证
任务9.1生产效率与工艺成本
9.1.1时间定额
9.1.2生产率与经济性
9.1.3工艺过程的技术经济分析
任务9.2机械加工精度
9.2.1概述
9.2.2工艺系统的几何误差
9.2.3工艺系统受力变形引起的误差
9.2.4工艺系统热变形引起的误差
9.2.5工件残余应力引起的加工误差
9.2.6提高加工精度的工艺措施
任务9.3机械加工表面质量
9.3.1基本概念
9.3.2加工表面几何特性的形成及其影响因素
9.3.3加工表面物理力学性能的变化及其影响因素
9.3.4机械加工中的振动
思考题
参考文献
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