仓库管理实操从入门到精通_滕宝红_9787115495044

仓库管理是企业管理的重要组成部分，提高仓库管理人员的工作能力是提升仓库管理水平的重要手段之一。《仓库管理实操从入门到精通》以图文结合的形式，把仓库管理人员需要掌握的各项知识和技能分解到365天当中，形成了365个知识点。仓库管理人员可以每天学习一个知识点，并将其应用到实际工作中。本书内容涉及仓储规划设计、物品入库管理、日常储存管理、物品搬运管理、仓库盘点管理、物品出库管理、企业库存控制、仓库安全管理等多个方面，可以有效地帮助仓库管理人员提高工作能力和工作效率，增强仓管团队战斗力。同时，书中提供了大量的图表和实用范例，读者可以拿来即用或销改即用。本书适合各级仓库管理人员和希望从事或即将走向仓库管理工作岗位的人员阅读，也可作为高等院校相关专业师生的参考读物。

第一部分　岗位职责第一章仓储部职责 2 仓储部主要负责企业的仓库管理工作。为了有效地开展仓库管理工作，仓库主管必须了解仓储部在企业中所处的位置及职责权限、日常工作流程，同时也要明确一年的工作安排。第一节仓储部的职责权限 3 001　仓储部在企业中所处的位置 3 002　仓储管理与跨部门合作 4 003　仓储部的职能与权限 4 004　仓储部的日常工作流程 6 第二节 365天工作安排 7 005　了解法定节假日 7 006　计算好工作时间 8 007　采用阶段工作法 8 第二章仓库主管岗位须知 10 仓库主管岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是对仓库主管任职提出的各种要求，只有达到这些要求，仓库主管才能胜任仓库管理工作。工作内容是指仓库主管必须了解和掌握的工作事项。第一节仓库主管的能力要求 11 008　个人形象要求 11 009　心理素质要求 11 010　专业知识要求 12 011　个人能力要求 12 012　职业道德要求 13 第二节仓库主管的工作内容 13 013　日常管理工作内容 13 014　专业管理工作内容 14 第二部分　管理技能第三章　基本管理技能 18 基本管理技能是指仓库主管在日常工作中必须具备的一些管理技能，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通等。仓库主管只有掌握这些基本管理技能，才能高效地开展仓库管理工作。第一节制订工作计划 19 015　工作计划的格式与内容 19 016　工作计划的制订步骤 20 第二节汇报工作与下达指示 20 017　向上级领导汇报工作 20 018　听下属汇报工作 21 019　正确下达指示 21 第三节进行有效授权 22 020 明确授权要素 22 021　避免陷入授权误区 22 022　掌握必要的授权方法 23 023　强化被授权者的职责 24 第四节团队管理技能 24 024　积极开展团队建设 24 025　团队管理的基本要点 24 第五节日常沟通管理 25 026　常见的沟通形式 25 027　常见的沟通障碍 26 028　达成共识 27 029　做好向上沟通工作 27 030　做好水平沟通工作 28 031　做好向下沟通工作 28 032　需要立即进行沟通的情况 28 033　掌握倾听的方法 30 第四章　自我管理技能 31 仓库主管不仅要掌握基本管理技能，还要掌握自我管理技能。自我管理技能主要包括个人形象自检和自我反思。形象自检可以帮助仓库主管保持良好的个人形象，而自我反思可以让仓库主管获知个人失误，及早做出改进，取得更大的进步。第一节个人形象自检 32 034　男士形象自检内容 32 035　女士形象自检内容 33 第二节自我反思工作 34 036　自我反思内容 34 037　做好自我反思记录 35 038　推广自我反思方式 36 第三部分　专业技能第五章夯实仓储管理基础 38 要想管理好仓储部的各项工作，仓库主管首先要做好仓储规划设计。良好的仓储规划设计对保管好企业各类物品非常重要，如果仓储规划设计得不合理，就很容易给企业造成损失。第一节仓库布局与规划 39 039　仓库类别 39 040　仓库的位置选择 39 041　仓库的规划要点 40 042　布置仓库总平面 40 043　仓库的竖向布置 41 第二节仓区与货位设计 41 044　仓区设计的具体要求 41 045　仓区设计的注意事项 42 046　货位区划的方法 42 047　货位区分的注意事项 43 048　货位布置的方式 43 049　实行货位规格化 44 050　选择合适的货架 45 051　货位编号的具体要求 45 052　掌握货位的编号方法 46 053　堆垛储存的设计要求 47 054　堆垛的排脚 47 055　货架储存的设计 49 056　绘制物料货位图 50 第三节　仓储设备的配置 50 057　配置仓库储存设备 50 058　配置仓库计量设备 51 059　配置搬运设备 52 第四节物料编号与清单制作 53 060　物料编号的具体要求 53 061　常见的物料编号方法 54 062　物料定位与标示 55 063　制作物料管理卡 56 064　物料清单的内容 57 065　物料清单的主要使用部门 58 066　物料清单的运用 59 第五节建立物料管理系统 60 067　什么是MRP（物料需求计划）
　系统 60 068　MRP的特点 61 069 收集建立MRP系统所需
　资料 61 070　MRP系统的建立流程 62 071　实施MRP的步骤 63 072　MRP的计算方式 64 第六节　仓储管理 65 073　仓储管理的工作内容 65 074　影响仓储管理组织形式的
　因素 65 075　仓储管理的组织形式——按
　层级划分 66 076　仓储管理的组织形式——按
　作业性质划分 67 077　仓储管理的组织形式——按
　仓库类别划分 67 078　选定仓库负责人 68 079　合理配置仓储人员 68 080　建立仓库管理系统 69 081　制定仓库管理制度 71 第六章物料入库管理 72 为了保证入库物料的质量，仓库主管必须把好物料入库关，并带领仓储部员工做好物料入库前的各项准备工作，完善接收流程，避免出现差错。物料入库包括物料入库及半成品和成品入库。第一节物料入库前的接收安排 73 082　制订物料接收计划 73 083　准确了解接收物料的相关
　信息 74 【实用案例】收货通知单 74 084　划分物料存放位置的方法 74 085　整理物料存放区域 75 086　安排人员接收物料 75 087　准备物力接收物料 76 第二节物料接收流程 77 088　物料接收流程 77 089　对物料进行预接收 77 090　通知进行来料品质检验 78 091　检验物料数量 79 092　按来料品质检验结果处理
　物料的流程 81 093　规范化处理检验不合格的物料 82 094　处理供应商现场的物料 82 095　填写物料入库单 82 096　登记明细账 83 097　物料保管卡的内容 84 098　制作物料登账报表 85 第三节半成品、成品入库控制 86 099　入库之前的检验程序 86 100　入库作业确认事项 87 第七章物品储存管理 88 物品储存管理是仓库主管的核心工作之一。如果物品储存不当，就很容易霉变、出现病虫害等。因此，仓库主管必须采取应对措施，做好物品的日常储存工作，确保所有物品保持良好状态。第一节物品日常保管保养 89 101　划分仓储保管阶段 89 102　仓储保管作业 90 103　储存的控制要求 91 104　明确物品堆放的要求 91 105　掌握物品的堆放方法 92 106　堆放物品的要点 92 107　堆放特殊物品的注意事项 93 108　仓库通风的温湿度要求 93 109　有选择地进行仓库通风 94 110　仓库通风的方法 95 111　密封保存物品 95 112　进行仓库现场吸潮管理 96 113　控制、调节仓库内的温
　湿度 97 114　预防物品霉变 98 115　使用药剂防霉腐 99 116　预防害虫的措施 99 117　消灭仓虫的方法 99 118　金属防锈常用措施 100 119　金属除锈方法 101 第二节各类物品的保管措施 102 120　贵重物品的保管措施 102 121　高危物品的保管措施 102 122　隔离物品的保管措施 103 123　易损物品的保管措施 103 124　敏感物品的保管措施 103 125　可疑物品的处理 104 126　长期库存物品的保管措施 104 127　退货品的保管措施 105 128　客户使用退货品的保管措施 105 第三节物品储存质量控制 105 129　物品储存质量控制的内容 105 130　物品储存质量控制的频率 106 131　物品定期检验的周期 107 132　物品定期检验的流程 107 133　物品定期检验结果的处理
　流程 108 134　在库品质量变异的原因 108 135　建立仓管人员稽核制度 109 136　建立质检人员稽核制度 110 137　在库品检验结果的处理
　流程 111 第四节呆料与废料的处理 111 138　企业常见的呆料与废料 111 139　呆料的预防措施 112 140　呆料的处理措施 113 141　废料产生的原因 114 142　废料的预防措施 115 143　废料的整理与保管 115 144　废料的申报与处理 115 【实用案例】废料处理审批意见 116 第八章物品搬运管理 118 物品搬运既包括物品在仓库内部的移动，也包括物品在仓库与生产设施之间、仓库与运输车辆之间的转移。物品搬运工作是仓库日常管理工作的重要组成部分。第一节物品搬运的基本知识 119 145　物品搬运的基本要求 119 146　选择合适的物品搬运方法 120 147　危险物品的搬运要求 120 148　贵重物品和易碎物品搬运
　的注意事项 122 149　特殊物品的搬运要领 122 第二节提高搬运效率 123 150　制订搬运计划 123 151　编制搬运作业指导书 124 152　明确搬运方法 124 153　实施合理化搬运 125 154　提高物品的活载程度 125 第九章仓库盘点管理 126 在企业的生产活动中，物料的出入库都要以相关单据、账册记录为依据。但是，实际调查现物时往往会发现实际物料和账册有所出入，这就导致存在账面库存和实际库存两种库存，所以仓库主管要定期组织仓储部员工做好盘点工作。第一节仓库盘点的作用与方法 127 155　仓库盘点的目的 127 156　仓库日常盘点的工作要素 127 157　仓库月度盘点的工作内容 128 158　仓库年度盘点的工作内容 128 159　定期盘点和循环盘点 129 160　账簿盘点和实地盘点 129 第二节仓库盘点作业流程 130 161　明确划定仓库盘点日期 130 162　制订仓库盘点计划 131 【实用案例】××公司配件库（2号仓库）3月末盘点计划 131 163　盘点前生产线退料 132 164　盘点前的清理工作 132 165　制作盘点卡 132 166　开展盘点培训工作 134 167　盘点前的其他准备工作 135 168　开展初盘作业 135 169　开展复盘作业 136 第三节盘点结果处理 137 170　统计盘点结果 137 171　确认盘点差异 138 172　盘点差异原因分析 139 173　处理盘点差异 139 174　处理盘盈和盘亏 140 175　严格调整账面存量 140 第十章物品出库管理 142 物品出库是指物料发放、成品出库、物料调拨等。仓库主管要积极督促相关人员做好这些工作，避免出现差错。第一节物料发放管理 143 176　领料制 143 【实用案例】××公司领料单作业流程 144 177　发料制 144 178　领发料管制的流程 146 179　发料的基本要求 147 180 限额发料 148 181　非限额发料 149 182　外协加工发料管制 149 183　发料登记 150 184　建立个人领料台账 151 185　处理发料问题 151 186　开展备料作业 152 187　物料不足造成的补料 153 188　超计划领料控制 153 189　补料差异分析追踪 154 190　仓库退料管理 155 第二节成品出库管理 158 191　成品出库时需要确认的事项 158 192　成品出库准备工作的内容 158 193　成品出库装车工作 159 194　成品出库记录与记账 159 195 编制成品出库报告 160 196　出库凭证异常的处理 161 197　提货数与实存数不符的处理办法 161 198　串发货与错发货的处理 162 199　出库后异常情形的处理 162 第三节物料调拨、宽放与代用 163 200　物料调拨的处理方法 163 201　物料的借入与归还 163 202　物料的借出与收回 164 203　委外加工物料的调拨 165 204　特殊物料的调拨 165 205　仓库之间的物料转移 165 206　控制物料特采 166 207　处理特采物料 167 208　控制紧急放行 167 209　物料的代用管理 168 第十一章企业库存控制 169 库存控制对企业的运营非常重要，若库存过少，则会影响生产和销售；若库存过多，则会导致资金周转速度慢，有可能影响企业的整体运营。所以，仓库主管必须想办法控制库存，确保库存保持在合理的水平。第一节了解库存 170 210　库存类型 170 211　了解采购成本 171 212　了解订货成本 171 213　了解储存成本 171 214　了解缺货成本 172 215　计划性或策略性库存 172 216　失误性库存 172 217　库存的积极意义 173 218　高库存的弊端 174 第二节库存控制的方法 174 219　ABC分析法 174 220　ABC物料管理法 175 221　制作ABC分析卡 176 222　对ABC分析卡进行排序 177 223　复仓法 178 224　定量订货法 178 225　定量订货入库监控 179 226　定期订货法 180 第三节库存控制作业要点 181 227　库存控制的核心问题 181 228　库存控制作业流程 181 229　确认前置时间 182 230　设定库存基准点 183 231　了解订购点 184 232　计算订购点 184 233　避免货物过早入库 185 234　确定物料入库时间 186 【实用案例】××公司确定物料入库时间的流程 186 235　做好尾数管理 188 236　确定物料箱的定量标准 190 237 拓展削减库存量的思路 190 238　去除不必要的库存 191 239　减少在制品库存 192 240　减少半成品库存 192 241　减少成品库存 193 第四节做好料账管理 193 242　料账的基本架构 193 243　库存管制卡的使用 194 244　置卡的时机与负责人 195 245　库存管制卡的保管要求 196 246　出入库单的设计 196 247　分析料账不准确的原因 197 248　使料账准确的对策 198 249　物料类别库存量表 199 250　多储位料项明细表 199 251　物料库存值统计表 200 252　库存异动统计表 201 253　特别功能报表 202 254　库存异动明细表 203 第五节完善库存控制 204 255　零库存目标 204 256　零库存的管理方式 205 257　将企业看作一个大仓库 205 258　区分物料库和产品库 206 259　分离在制品 206 260　管理好外部在制品 206 第十二章仓库安全管理 208 一旦仓库发生安全事故，就会影响仓管人员的人身安全，造成企业财产的损失，因此，仓库主管必须做好仓库安全方面的预防及维护工作：一是日常安全管理；二是消防安全、设备安全管理。第一节日常安全管理 209 261　仓库意外事故发生的原因 209 262　制定仓库值班制度 209 263　进行安全检查 210 264　限制非仓管人员入仓 211 265　及时处理安全事件 212 266　库房的安全管理 212 267　起重驾驶安全管理 213 268　电器设备安全管理 213 269　运用颜色管理 214 270　安全作业管理 214 271　一般物品安全管理 215 272　特殊物品安全管理 215 273　防盗管理 216 274　配备仓库安防系统 216 第二节消防安全管理 218 275　仓库常见的火灾隐患 218 276 仓库常见的防火措施 219 277 库存危险品的防火要点 219 278　配置灭火器 219 279　灭火器的正确使用方法 220 280　灭火器的检查和保养 221 281　灭火器的报废年限 221 282　配备消防水桶 222 283　配备消火栓箱 222 284　设计防火墙 223 285　准备消防应急包 223 286　经常开展消防检查 224 287　及时整改消防隐患 224 288　开展消防安全培训 224 289　制订仓库消防演练计划 225 【实用案例】××企业仓库消防演练计划 226 第十三章仓库5S与目视化管理 228 5S和目视化管理有助于提高仓库的工作效率，仓库主管应当带领仓储部员工做好这两项工作。第一节仓库5S管理 229 290　仓库5S管理内容 229 291　物品管理5S问题点 229 292　安全管理5S问题点 230 293　员工方面5S问题点 230 294　区域管理5S问题点 230 295　工作环境5S问题点 231 296　作业5S问题点 231 297　设备5S问题点 232 298　仓库整理工作要领 232 299　仓库整顿工作要领 233 300　仓库清扫工作要领 235 301　仓库清洁工作的要领 236 302　仓库素养工作的要领 237 303　仓库5S检查 238 第二节仓库目视化管理 239 304　目视化管理的基本特点 239 305　用于查找物料储存位置
　的目视管理看板 239 306　在容器外贴上标签 240 307　运用颜色辨识法 241 308　运用位置代号定位 242 309 运用物料管制卡 243 310　运用红线控制最高库存量 244 311　运用红线管理控制最适
　订购点 245 【实用案例】运用红线管理控制
　　　最适订购点 245 312　运用双箱法掌握最适
　订购点 245 313　运用三架法掌握最适
　订购点 247 314　运用整体法管理小物品 247 315　设置呆滞料管理看板 248 316　设置身份看板 249 317　设置缺料指示灯和随货看板 249 318　定量包装和组群搭配 249 319　交货状况看板 250 320　看板管理和颜色管理 251 321　运用颜色、看板和虹吸管管理油料 251 第十四章自动化智能仓储管理 253 自动化智能仓储可以提高物料周转速度和流通效率，加速仓库储备资金的周转，有效利用货物资源，并且最大限度地降低货物的破损率。自动化智能仓储能满足各种特殊要求，如低温、黑暗、防毒、防污染、防爆、防燃等，并可实现无人化。作为仓库主管，一定要跟上时势，了解最新的仓库管理技术。第一节认识自动化智能仓储 254 322　自动化智能仓储技术的
　发展阶段 254 323　智能仓储的优点 254 324　智能仓储的缺点 255 325　自动化立体仓库 255 326　高架叉车仓库 256 327　托盘单元式自动仓库 256 328　箱盒式自动仓库 257 329　自动化智能货柜 257 330　循环货柜 258 331　自动化联体货柜 258 第二节智能仓储管理系统 258 332　RFID系统在仓储管理中的
　应用 259 333　RFID仓库管理系统 259 334　了解智能仓储管理系统 261 335　智能仓储可视化平台的
　模块构成 261 336　订单信息处理模块 262 337　可视化库存管理模块 262 338　货物的入库 264 339　货物的分拣 265 340　货物的出库 266 341　入库任务指派 266 342　入库上架 267 343　托盘调整 268 344　货位调整 268 345　移库调度 269 346　出库调度 270 347　出库任务指派 270 348　出库拣货下架 270 349　移库出库理货 271 350　移库出库装车 272 351　分拣出库交接 272 352　货物盘点 273 第十五章仓库人员管理 274 人员是执行工作的主体，仓库主管应配合人力资源部做好仓管人员的招聘、培训与考核等工作。第一节仓管人员的配置与聘用 275 353　仓管人员的配置要求 275 354　提出人员招聘申请 275 355　开展招聘工作 276 【经典范本】仓管人员面试常见
　　　问题 276 第二节仓管人员的培训与考核 277 356　了解仓管人员的培训方式 277 357　制订培训计划 277 【实用案例】仓管人员培训计划 278 358　新员工的培训工作 279 359　在职员工的培训工作 279 360　对受训人员进行考核 280 361　确定绩效考核目标 280 362　制定绩效考核办法 281 363　绩效面谈 281 364　制订绩效改进计划 282 365　绩效考核结果的应用 282

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