《汽车车身钣金涂装与美容》内容包括车身及钣金件整形、车身的涂装、车身的美容三部分,从汽车车身损伤的评估分析及维修方案的确定，到钣金维修、汽车喷漆、面漆涂装后的修整，详细讲述了汽车车身维修技术。书中图文对照，全彩色印刷，与实际应用紧密结合，并运用典型实例操作讲解，通俗易懂。
《汽车车身钣金涂装与美容》可供广大汽车行业从业者学习参考，也可供广大汽车专业及相关专业的职业院校作为教材选用，并可作为相关行业的培训用书。
《汽车车身钣金涂装与美容》以事故车的专项修理过程为主线，按照车身损伤评估与维修方案确定、事故车定位测量与校正、钢铝板变形修复、钣金件更换、洗车、喷漆修补、汽车美容、玻璃贴膜等讲解，全彩色印刷，便于学习。
随着人民的生活水平不断提高，汽车工业的飞速发展，国内汽车保有量的急剧增长，汽车碰撞事故也呈快速上升趋势。据专业资料统计，汽车维修中的钣金、涂装和美容维修约占全部维修工作量的60％，而在国内汽车维修企业中，只有不到10％的企业具有维修大型事故车的能力，其余只能从事小型事故车的维修。随着这种趋势的发展，汽车钣金维修业务逐渐被看好，车辆被撞击受损之后，钣金维修、车身涂装及汽车美容工作也就随之开始了。
从事故车进厂后的损伤分析到钣金维修人员的诊断测量，从手术台上的拉伸校正到焊机镐锤下的局部整修，从钣金件的修复到车辆的调试，到汽车车身颜色调漆、涂装及车身的美容，在各项工艺流程中，专业技术人员要用种类繁多、形式各异的设备工具，采用各种各样的检测维修技术，进行整形、涂装及美容，确保车辆在几何尺寸和使用性能方面恢复到原车水平，本书以事故车的专项修理过程为主线，逐项进行分析探讨，让大家深入了解汽车钣金、汽车底漆、原子灰、中涂底漆、面漆的施工及汽车美容的维修工艺，按照由浅入深原则编写，实际性操作按照具体操作顺序进行设计，符合维修人员认知习性及实际操作步骤。
本书由吴磊编著，在写作过程中，得到淄博宝通宝马车辆有限公司钣喷技师潘少龙先生的大力支持，并提供大量的珍贵资料，在此表示感谢。
编著者
第1篇车身及钣金件整形
第1章汽车车身损伤的评估分析及维修方案的确定/ 2
1.1车身的碰撞冲击力判断/ 3
1.1.1了解发生碰撞的实际情况/ 3
1.1.2分解碰撞力/ 3
1.1.3撞击力的传递/ 3
1.2目测诊断/ 4
1.2.1容易识别车身变形的部位/ 4
1.2.2检查车身部件的间隙和配合/ 5
1.2.3检查汽车惯性损伤/ 7
1.3确定维修方案/ 7
1.3.1应考虑的主要问题/ 7
1.3.2确定修复方案的原则/ 7
1.3.3维修方案对技术人员的要求/ 8
1.3.4车漆未受损伤的维修方案/ 8
1.3.5车身严重损坏的维修方案/ 8
第2章事故车身定位测量与校正/ 10
2.1事故车上车/ 10
2.1.1开车上平台/ 10
2.1.2拉车到平台/ 10
2.2车身定位/ 11
2.2.1非承载式车身汽车定位/ 11
2.2.2承载式车身汽车的定位/ 12
2.3车身测量/ 12
2.3.1安放测量横梁/ 13
2.3.2系统连接/ 13
2.4制订拉伸程序/ 16
2.4.1单向拉伸/ 16
2.4.2多点拉伸/ 17
2.4.3车身校正钣金工具的使用/ 17
2.4.4拉伸校正操作/ 20
2.4.5拉伸操作的注意事项/ 22
2.5车身损坏的校正/ 23
2.5.1车身前端损坏的校正/ 23
2.5.2车身后部损坏的修复/ 26
2.5.3汽车侧面损坏的修复/ 27
2.6校正后的检查/ 30
2.7拉伸校正中的测量/ 31
第3章钢钣件变形修复/ 32
3.1车门外板大面积凹陷损伤的修复/ 32
3.2车门槛板碰撞损伤修复/ 35
第4章铝合金钣件变形修复/ 40
4.1采用传统钣金修复/ 40
4.2用铝外形修复机修复铝板凹陷/ 41
4.3免漆凹陷修复/ 44
第5章电磁凹陷修复/ 45
5.1免漆凹陷修复基础/ 45
5.1.1凹陷修复的起源和优势/ 45
5.1.2免漆凹陷修复的范围/ 46
5.1.3不伤漆面凹陷的种类/ 47
5.2电磁凹陷修复/ 48
5.2.1电磁修复/ 48
5.2.2秒复仪/ 48
5.2.3秒复仪温控时间调节/ 48
5.3电磁凹陷对车身修复/ 48
5.3.1安装和调整/ 48
5.3.2秒复仪的基本操作/ 49
第6章杠杆内支撑凹陷修复/ 50
6.1杠杆内支撑修复方式工作原理/ 50
6.2杠杆内支撑凹陷修复的操作/ 51
6.2.1清洁损伤漆面/ 51
6.2.2选择工具和选择进入内部的方式/ 51
6.2.3安装整平灯/ 52
6.2.4基本操作流程/ 53
6.3修复凸起/ 54
6.4凹陷修复后的漆面处理/ 54
6.4.1电磁整平/ 54
6.4.2漆面养护处理/ 54
第7章强力胶粘凹陷修复/ 55
第8章车身钣件的更换/ 57
8.1车身外覆件的更换/ 57
8.1.1车辆的准备/ 57
8.1.2新钣件的准备/ 57
8.1.3新钣件的更换/ 59
8.2车身结构性钣件更换/ 59
8.2.1拆除旧的钣件/ 60
8.2.2车身准备/ 60
8.2.3车身结合面清洁/ 60
8.2.4新钣件焊点位置定位/ 61
8.2.5新钣件清洁/ 61
8.2.6对准装配标记/ 61
8.2.7暂时安装车身前横梁/ 62
8.2.8初焊/ 62
8.2.9固定水箱框架/ 62
8.2.10调整尺寸/ 62
8.2.11检查/ 63
8.2.12核实所有尺寸/ 63
8.2.13焊接/ 63
8.2.14表面处理/ 64
8.2.15装配与调整/ 64
第2篇车身的涂装
第9章车辆的清洗/ 66
9.1场地和设备的准备/ 66
9.2车辆清洗/ 66
第10章表面预处理/ 70
10.1不同损伤的处理/ 70
10.2手工打磨旧漆膜/ 71
10.2.1裁剪砂纸/ 71
10.2.2砂纸的握法/ 71
10.2.3磨块的握法/ 71
10.2.4打磨技法/ 72
10.2.5做羽状边/ 72
10.2.6砂光/ 73
10.2.7车身的清洁/ 73
10.3用打磨机清除旧漆膜/ 74
10.3.1干磨系统准备/ 74
10.3.2打磨操作/ 75
10.3.3检查砂纸/ 77
10.3.4做羽状边/ 77
10.3.5砂光/ 77
10.3.6车身的清洁/ 78
第11章车身及钣件底漆喷涂前的准备/ 79
11.1钣件的遮盖/ 79
11.1.1胶带的基本粘贴/ 79
11.1.2装饰条与嵌条的遮盖/ 80
11.1.3侧车窗的遮盖/ 80
11.1.4前后风窗的遮盖/ 81
11.1.5车门洞遮盖/ 82
11.1.6保险杠的遮盖/ 83
11.1.7翼子板的遮盖/ 84
11.1.8车门的遮盖/ 85
11.1.9发动机罩的遮盖/ 87
11.1.10喷涂两种颜色时的遮盖/ 88
11.1.11反向遮盖/ 89
11.2除尘和除油/ 89
11.2.1除尘/ 89
11.2.2除油/ 90
第12章底漆的喷涂/ 92
12.1烤漆房的准备/ 92
12.2喷枪的准备/ 93
12.2.1选择喷枪/ 93
12.2.2检查喷杯/ 93
12.2.3涂料装枪/ 94
12.2.4喷枪调整/ 94
12.3喷涂操作要领/ 97
12.3.1喷枪与工件表面保持角度/ 97
12.3.2喷枪嘴与工件表面保持距离/ 98
12.3.3喷枪的移动速度/ 98
12.3.4喷枪扳机的控制/ 99
12.3.5喷涂方法、路线的掌握/ 99
12.3.6走枪的基本动作/ 99
12.3.7不同钣件的走枪顺序/ 102
12.4底漆的喷涂/ 103
12.4.1底漆喷涂前的检查/ 103
12.4.2薄喷第一层底漆/ 104
12.4.3闪干/ 104
12.4.4喷涂第二层底漆/ 104
12.4.5剩余涂料的处理/ 104
12.5底漆的干燥/ 106
12.5.1常温干燥/ 107
12.5.2用烤漆房烘烤干燥/ 107
12.5.3用红外线烤灯干燥/ 107
12.6底漆的打磨/ 108
12.7喷枪的维护/ 109
12.7.1喷枪的清洗/ 109
12.7.2喷枪的润滑/ 110
第13章原子灰的涂装/ 112
13.1原子灰的刮涂/ 112
13.1.1车身钣件的准备/ 112
13.1.2原子灰的准备/ 112
13.1.3原子灰的刮涂/ 115
13.1.4刮原子灰时应注意的事项/ 120
13.2原子灰的干燥/ 121
13.3原子灰的打磨/ 122
13.3.1用锉刀打磨原子灰/ 122
13.3.2手工砂纸打磨/ 123
13.3.3用干磨机打磨原子灰/ 128
13.3.4修整原子灰/ 130
第14章中涂底漆的涂装/ 132
14.1中涂底漆的调制/ 132
14.1.1喷涂前的准备/ 132
14.1.2调制中涂底漆/ 133
14.2中涂底漆的喷涂/ 136
14.2.1中涂底漆的喷涂方法/ 136
14.2.2中涂底漆的喷涂注意事项/ 138
14.3中涂底漆的干燥及修整/ 138
14.3.1中涂底漆干燥/ 138
14.3.2中涂底漆的修整/ 139
14.4中涂底漆层的打磨/ 139
14.4.1干磨/ 139
14.4.2湿磨/ 141
14.4.3收尾工作/ 142
14.4.4检查/ 142
第15章面漆的调色与涂装/ 143
15.1面漆调色工具的准备/ 143
15.1.1调漆机/ 143
15.1.2颜色配方软件/ 144
15.1.3色卡/ 144
15.1.4色母挂图/ 144
15.1.5电子秤/ 145
15.1.6颜色分色仪/ 145
15.1.7配色灯箱/ 145
15.1.8烘箱/ 146
15.1.9电脑调色工具/ 146
15.1.10其他工具及设备/ 147
15.2主要材料的准备/ 147
15.2.1色母/ 147
15.2.2其他材料/ 148
15.3查询颜色代码/ 148
15.3.1查询车辆维修手册/ 148
15.3.2查询汽车铭牌/ 149
15.4查询颜色配方/ 151
15.4.1利用色卡获得颜色配方/ 151
15.4.2利用配方软件获得颜色配方/ 151
15.4.3计量调色/ 153
15.4.4比对颜色/ 155
15.4.5微调颜色/ 157
15.5面漆调配前准备及清洁/ 159
15.5.1工具设备和材料的准备/ 159
15.5.2面漆喷涂前的清洁/ 159
15.6单工序面漆的调配及喷涂/ 160
15.6.1单工序面漆调配/ 161
15.6.2单工序面漆的喷涂/ 162
15.7双工序面漆的调配及喷涂/ 164
15.7.1双工序面漆调配/ 164
15.7.2双工序面漆的喷涂/ 164
15.8局部修补涂装/ 166
15.8.1面漆喷涂前的打磨及贴护/ 166
15.8.2单工序面漆的局部修补涂装/ 166
15.8.3双工序面漆的局部修补涂装/ 168
第16章塑料保险杠的涂装/ 171
16.1塑料的鉴别方法/ 171
16.1.1查看塑料件上的ISO代号/ 171
16.1.2查看维修手册/ 171
16.1.3燃烧鉴别/ 172
16.1.4焊接鉴别/ 172
16.1.5敲击鉴别/ 172
16.1.6其他简易鉴别/ 173
16.2主要工具和主要材料准备/ 173
16.2.1主要工具设备的准备/ 173
16.2.2主要材料的准备/ 173
16.3新塑料件的清洁及检查/ 173
16.3.1一般涂装步骤/ 173
16.3.2清洁粗化塑料件表面/ 173
16.3.3检查塑料件表面是否有缺陷/ 174
16.4底漆的施工/ 174
16.5面漆的施工/ 176
16.5.1面漆的施工/ 176
16.5.2对新喷涂的面漆进行干燥和修整/ 176
16.5.3塑料件的维修涂装/ 177
第3篇车身美容
第17章面漆涂装后的修整/ 181
17.1喷涂缺陷的修整/ 181
17.1.1漏喷和露底/ 181
17.1.2毛边的修整/ 182
17.1.3颗粒的修整/ 182
17.1.4流挂修饰/ 183
17.1.5针孔的修整/ 183
17.1.6咬底的修整/ 184
17.1.7粗糙面修整/ 185
17.2 面漆的抛光研磨/ 185
17.2.1漆面研磨抛光工序/ 186
17.2.2漆面清洁/ 186
17.2.3遮蔽/ 186
17.2.4选定研磨剂/ 186
17.2.5抛光机/ 186
17.2.6抛光盘/ 187
17.2.7抛光机的使用/ 189
17.2.8研磨/ 189
第18章漆面的美容/ 191
18.1面漆的封釉/ 191
18.1.1漆面封釉设备与工具/ 191
18.1.2漆面封釉/ 192
18.2面漆镀膜或镀晶/ 193
18.2.1面漆镀膜/ 193
18.2.2面漆镀晶/ 195
第19章玻璃贴膜/ 198
19.1鉴别玻璃膜结构和性能/ 198
19.1.1汽车玻璃膜的内部结构比较/ 198
19.1.2汽车玻璃膜的鉴别/ 199
19.2贴膜工具及用品/ 200
19.2.1贴膜工具/ 200
19.2.2清洗液和安装液/ 202
19.3太阳膜的施工/ 202
19.3.1施工准备/ 203
19.3.2车窗清洗/ 204
19.3.3裁剪取膜/ 204
19.3.4卷膜/ 205
19.3.5粘贴车膜/ 206
19.3.6清洁车辆/ 208
19.3.7车辆移交/ 209
参考文献/ 210
当前图书最新荐购
