本书以国产CAD/CAM软件SurfMill 9.0为操作平台，通过模块化案例设计，从工程应用的视角，对涵盖模具、电极、压铸件、医疗器械等工程领域的十个实际典型案例的数字化加工全过程进行了由浅入深、图文并茂地剖析与讲解。
本书案例涉及2.5轴加工、三轴加工、多轴加工、在机测量、叶轮加工、电极自动编程等内容，每个案例以“学习目标—实例描述—编程加工准备—编写加工程序+模拟和输出—实例小结+拓展知识”的思路展开说明。案例代表性和指导性强，操作步骤清晰明确，是读者学习SurfMill 9.0软件进行数控编程的实例教程。
为方便自学，本书各章节均配有操作短视频，学习过程中可扫描二维码观看。为方便教学，本书配有实例素材源文件、操作短视频、思考与练习、电子教案、电子课件（PPT格式）等，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：010-88379375。
本书所使用的软件版本为SufMill 9.0，所有实例的素材文件可访问www.jingdiaosoft.com网站免费下载。
本书可作为职业院校机械类专业群的实训教材和北京精雕集团认证考试的培训教程，也可以作为企业制造工程师、数控加工人员的参考用书。
前言
导读
模块1基 础 编 程
第1章2.5轴小零件加工2
1.1实例描述2
1.1.1工艺分析2
1.1.2加工方案3
1.1.3加工工艺卡3
1.1.4装夹方案4
1.2编程加工准备5
1.2.1模型准备5
1.2.2机床设置5
1.2.3创建刀具表5
1.2.4创建几何体6
1.2.5几何体安装设置6
1.3编写加工程序7
1.3.1顶面加工7
1.3.2外轮廓加工8
1.3.3台阶面加工9
1.3.4中心方槽加工11
1.3.5四圆孔加工12
1.3.6V形槽加工13
1.4模拟和输出14
1.4.1机床模拟14
1.4.2路径输出15
1.5实例小结16
知识拓展16
第2章捷豹模具凹模零件三轴加工17
2.1实例描述17
2.1.1工艺分析17
2.1.2加工方案18
2.1.3加工工艺卡18
2.1.4装夹方案19
2.2编程加工准备20
2.2.1模型准备20
2.2.2机床设置20
2.2.3创建刀具表20
2.2.4创建几何体21
2.2.5几何体安装设置22
2.3编写加工程序22
2.3.1创建辅助线、面22
2.3.2分层开粗23
2.3.3D3-R0.25残补25
2.3.4角度分区半精加工26
2.3.5侧壁环绕等距精加工28
2.3.6底面精加工30
2.3.7分型面精加工32
2.3.8四支柱精加工33
2.3.9分型面四周精加工35
2.4模拟和输出37
2.4.1机床模拟37
2.4.2路径输出37
2.5实例小结38
知识拓展38
模块2五 轴 编 程
第3章梳子模具凹模零件加工40
3.1实例描述40
3.1.1工艺分析40
3.1.2加工方案40
3.1.3加工工艺卡41
3.1.4装夹方案43
3.2编程加工准备43
3.2.1模型准备43
3.2.2机床设置43
3.2.3创建刀具表44
3.2.4创建几何体44
3.2.5几何体安装设置44
3.3编写加工程序44
3.3.1开粗加工44
3.3.2浇口部位加工49
3.3.3半精加工52
3.3.4钻孔54
3.3.5精加工57
3.3.6虎口倒角加工65
3.4模拟与输出66
3.4.1机床模拟66
3.4.2路径输出67
3.5实例小结68
知识拓展68
第4章呼吸面罩凹模加工69
4.1实例描述69
4.1.1工艺分析69
4.1.2加工方案70
4.1.3加工工艺卡71
4.1.4装夹方案73
4.2编程加工准备73
4.2.1模型准备73
4.2.2机床设置73
4.2.3创建刀具表74
4.2.4创建几何体74
4.2.5几何体安装设置75
4.3路径生成75
4.3.1创建辅助线、面75
4.3.2分层环切粗加工76
4.3.3上表面残补77
4.3.4半精加工78
4.3.5避空面精加工79
4.3.6圆角精加工80
4.3.7分型面上部精加工82
4.3.8分型面下部精加工83
4.3.9产品面清根加工84
4.3.10分型面混合清根加工86
4.3.11产品面精加工87
4.3.12虎口侧壁精加工89
4.3.13虎口底面精加工91
4.4模拟和输出92
4.4.1机床模拟92
4.4.2路径输出92
4.5实例小结93
知识拓展93
第5章镶件五轴加工95
5.1实例描述95
5.1.1工艺分析95
5.1.2加工方案96
5.1.3加工工艺卡97
5.1.4装夹方案98
5.2编程加工准备98
5.2.1模型准备98
5.2.2机床设置98
5.2.3创建刀具表99
5.2.4创建几何体99
5.2.5几何体安装设置99
5.3编写加工程序99
5.3.1基准台边99
5.3.2凸台与方槽101
5.3.3基准台102
5.3.4镂空位104
5.3.5整体加工106
5.3.6清根107
5.4模拟和输出109
5.4.1机床模拟109
5.4.2路径输出109
5.5实例小结110
知识拓展110
模块3综 合 编 程
第6章接骨板加工112
6.1实例描述112
6.1.1工艺分析112
6.1.2加工方案112
6.1.3加工工艺卡114
6.1.4装夹方案116
6.2编程加工准备117
6.2.1模型准备117
6.2.2机床设置117
6.2.3创建刀具表117
6.2.4创建几何体117
6.2.5几何体安装设置118
6.3编写加工程序118
6.3.1创建辅助线、面118
6.3.2毛坯修整119
6.3.3开粗120
6.3.4前面精加工122
6.3.5背面精加工123
6.3.6前面钻孔124
6.3.7前方槽加工125
6.3.8前倒角（成形刀）127
6.3.9前曲面倒角128
6.3.10前小孔及倒角129
6.3.11背倒角131
6.3.12背长槽倒角131
6.3.13小孔背倒角133
6.3.14耳朵残补（一）134
6.3.15耳朵残补（二）134
6.3.16弯曲圆弧135
6.3.17耳朵圆角136
6.3.18三个小槽138
6.3.19三个耳朵侧铣139
6.3.20头部侧铣140
6.3.21正面圆弧边141
6.3.22背面圆弧边143
6.3.23连接筋去残料144
6.3.24落料145
6.4模拟和输出146
6.4.1机床模拟146
6.4.2路径输出148
6.5实例小结149
知识拓展149
第7章节气门加工150
7.1实例描述150
7.1.1工艺分析150
7.1.2加工方案151
7.1.3加工工艺卡151
7.1.4装夹方案154
7.2编程加工准备154
7.2.1模型准备155
7.2.2机床设置155
7.2.3创建刀具表155
7.2.4创建几何体156
7.2.5几何体安装设置156
7.3编写加工程序156
7.3.1创建辅助线、面156
7.3.2工件测量摆正157
7.3.3粗加工160
7.3.4半精加工162
7.3.5倒角加工163
7.3.6螺纹孔加工164
7.3.7镗孔加工167
7.3.8上表面精加工168
7.3.9工件特征测量169
7.4模拟和输出171
7.4.1机床模拟171
7.4.2路径输出171
7.5实例小结172
知识拓展173
第8章五轴综合加工实例174
8.1实例描述174
8.1.1工艺分析174
8.1.2加工方案175
8.1.3加工工艺卡176
8.1.4装夹方案178
8.2编程加工准备179
8.2.1模型准备179
8.2.2机床设置179
8.2.3创建刀具表180
8.2.4创建几何体180
8.2.5几何体安装设置180
8.3编写加工程序（工序一）180
8.3.1工件摆正181
8.3.2定心和钻孔183
8.3.3外轮廓加工185
8.3.4D57轮廓加工188
8.3.5凹槽加工191
8.3.6倒角加工194
8.3.7在机测量路径196
8.4编写加工程序（工序二）198
8.4.1D58圆台和外轮廓加工198
8.4.2环形槽粗加工198
8.4.3八角面加工200
8.4.4环形槽精加工203
8.4.5俯视槽加工207
8.4.6倒角加工209
8.5模拟和输出211
8.5.1机床模拟211
8.5.2路径输出211
8.6实例小结212
知识拓展212
模块4专业化编程
第9章五轴叶轮加工215
9.1实例描述215
9.1.1工艺分析215
9.1.2加工方案216
9.1.3加工工艺卡216
9.1.4装夹方案217
9.2编程加工准备218
9.2.1模型准备218
9.2.2机床设置218
9.2.3创建刀具表218
9.2.4创建几何体218
9.2.5几何体安装设置218
9.3编写加工程序219
9.3.1创建辅助线、面219
9.3.2流道开槽219
9.3.3流道开粗221
9.3.4叶片半精、精加工221
9.3.5流道精加工223
9.3.6倒角精加工224
9.4模拟和输出224
9.4.1机床模拟224
9.4.2路径输出225
9.5实例小结226
知识拓展226
第10章电极自动编程实例227
10.1实例描述227
10.1.1工艺分析227
10.1.2加工方案228
10.1.3加工工艺卡229
10.2编程加工准备230
10.2.1模板配置230
10.2.2系统设置233
10.3编写加工程序237
10.3.1模型导入237
10.3.2路径计算240
10.3.3路径检查241
10.3.4程序输出241
10.4实例小结242
知识拓展243
附录综合训练题244
参考文献246
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