本书介绍了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、氩电联焊及二氧化碳气体保护焊等焊接方法的操作要点与禁忌，并列举了实际生产中的多个焊接实例，可全面指导零基础焊工的实操训练。
本书共8章，主要内容包括概述、电弧焊基础知识、焊条电弧焊操作与禁忌、钨极氩弧焊操作与禁忌、氩电联焊操作与禁忌、二氧化碳气体保护焊操作与禁忌、焊接安全与防护及焊接技能操作实务。
本书图文并茂，兼顾理论与实践，是零基础焊工学习必备的工具书，也可作为各单位焊工培训的参考资料。
适读人群 ：焊工及焊接行业相关从业人员
作者将20多年的焊工实践经验和培训经验融合于本书中，从多种常用焊接工艺入手，介绍了焊接工艺的特点、重点操作手法以及操作禁忌，同时列举了多个焊接项目案例，兼顾理论与实践，易学易懂，可以使焊接操作人员在技术攻关和实际生产中吸取经验教训，快速提升焊接实操技能。
随着生产的发展，焊接技术已广泛应用于航天、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业领域，是一种不可缺少的加工手段。但目前我国的加工制造业严重缺少优秀焊工。
近几年，技能人才的培养越来越受到国家的重视。2019年9月，习近平总书记对我国技能选手在第45届世界技能大赛上取得佳绩作出重要指示，强调要在全社会弘扬精益求精的工匠精神，激励广大青年走技能成才、技能报国之路。鉴于此，编者特编写本书，以帮助更多的零基础焊工快速成长。
本书内容包括概述、电弧焊基础知识、焊条电弧焊操作与禁忌、钨极氩弧焊操作与禁忌、氩电联焊操作与禁忌、二氧化碳气体保护焊操作与禁忌、焊接安全与防护及焊接技能操作实务。本书图文并茂，是零基础焊工学习的工具书，也可作为焊工培训的参考资料。
由于编者水平有限，难免存在诸多不足之处，恳请读者不吝指正。愿本书能够为零基础焊工实际操作水平的提高起到积极的推动作用。
本书参考了国内同类教材和培训资料，编写过程中得到海洋石油工程股份有限公司焊工培训教练团队的指导和支持，谨此致谢。
编者
2020年6月1日
苏衍福，电焊工高级技师。国家职业技能鉴定(电焊工)高级考评员、职业技能鉴定质量督导员、应急管理部海洋石油安全生产监督管理办公室海油分部金属焊接与热切割作业取证类实操项考评员、海洋石油职业技能鉴定试题集《电焊工》（初级、中级、高级、技师、高级技师）修订人之一。主要从事焊接技能人才培养、海洋工程焊接新工艺开发和焊接新设备推广应用工作。
多年来，苏衍福和他的教练团队培育的大赛选手在历届“嘉克杯”国际焊接技能大赛中多次获得冠军，个人在2020年被授予“金牌教练”荣誉称号。并发表论文18篇，授权专利3项，参与了我国首座浮式LNG储罐项目9%Ni低温钢焊接工艺开发。
前言
第1章 概述1
11焊接方法的发展及其分类1
111焊接方法发展史1
112焊接方法的分类2
12熔焊方法的特点及其物理本质3
13本书内容及电弧焊焊接方法简介4
131本书内容4
132常用电弧焊焊接方法的简介4
第2章 电弧焊基础知识6
21焊接电弧6
211定义6
212组成6
213电弧极性7
214电弧磁偏吹7
22焊接熔池8
221定义8
222特点8
23焊接熔渣9
231定义9
232作用9
24焊接接头9
241分类9
242常用的4种接头10
25焊缝11
251定义11
252焊缝符号11
253焊缝的形状和尺寸20
254焊缝层数22
26焊接坡口22
261坡口形式22
262坡口的几何尺寸23
27焊接位置24
271定义24
272常用焊接位置24
273常用焊接位置的名词术语及特点24
28焊接应力与变形25
281应力的分类26
282焊接变形的种类26
283控制焊接变形方法27
29焊接缺陷的种类29
291焊缝表面尺寸不符合要求29
292咬边30
293焊瘤30
294凹坑31
295烧穿31
296电弧擦伤31
297未焊透31
298未熔合32
299气孔32
2910夹渣33
2911焊接裂纹33
第3章 焊条电弧焊操作技术35
31焊条电弧焊原理35
311定义35
312焊条电弧焊优点35
313焊条电弧焊缺点36
32焊条电弧焊设备与焊条36
321焊条电弧焊焊机36
322焊条39
33焊条电弧焊操作技巧与禁忌55
331焊前准备55
332电流种类和极性56
333焊接参数的选择56
334操作过程58
335常用接头各焊接位置的实操讲解65
336焊条电弧焊操作禁忌70
337焊条电弧焊产生缺陷的原因与防止措施70
第4章 钨极氩弧焊操作技术73
41钨极氩弧焊原理73
411定义73
412钨极氩弧焊优点73
413钨极氩弧焊缺点74
42钨极氩弧焊设备与焊丝74
421钨极氩弧焊机74
422钨极氩弧焊丝77
43钨极氩弧焊操作技巧与禁忌78
431钨极氩弧焊焊接参数78
432基本操作技术81
433常用接头各焊接位置氩弧焊实操讲解85
434钨极氩弧焊操作禁忌89
435钨极氩弧焊产生缺陷原因与防止方法90
第5章 氩电联焊操作技术92
51氩电联焊焊接原理92
511定义92
512氩电联焊优点92
513氩电联焊缺点93
52氩电联焊设备和焊材93
521氩电联焊焊接设备93
522焊接材料96
53氩电联焊操作技巧与禁忌96
531氩电联焊焊接参数选择96
532氩电联焊操作技术97
533氩电联焊操作禁忌100
第6章 二氧化碳气体保护焊操作技术101
61二氧化碳气体保护焊原理101
611定义101
612二氧化碳气体保护焊优点101
613二氧化碳气体保护焊缺点102
62二氧化碳气体保护焊设备与焊丝102
621二氧化碳气体保护焊设备102
622二氧化碳气体保护焊焊丝104
63二氧化碳气体保护焊操作技巧与禁忌107
631焊接参数107
632二氧化碳气体保护焊实操技巧110
633常用接头的各焊接位置二氧化碳气体保护焊实操讲解113
634二氧化碳气体保护焊时的禁忌事项116
635二氧化碳气体保护焊产生缺陷原因与防止方法118
第7章 焊接安全与防护120
71焊接安全技术要求120
711焊接作业前的准备和检查120
712焊接安全技术要求121
72焊接有害因素与防护123
721焊接的职业危害因素及其对健康的影响123
722焊接防护装备124
第8章 焊接技能操作实务128
81板对接碱性焊条仰焊128
811任务描述与解析128
812任务实施128
813知识链接131
82 管对接斜45°固定药芯二氧化碳气体保护焊132
821任务描述与解析132
822任务实施133
823知识链接135
83小直径不锈钢管水平固定加障碍钨极氩弧焊137
831任务描述与解析137
832任务实施138
833知识链接140
84管对接水平固定氩电联焊141
841任务描述与解析141
842任务实施142
85管对接斜45°固定氩电联焊145
851任务描述与解析145
852任务实施145
参考文献150
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