以压缩气体作为工作介质实现动力传输是纺织机械的重要发展趋势,而高速运行条件下的刚体/柔性体与气体混合的复杂气体动力学问题一直是纺织机械基础研究的重点、难点。本书详细介绍了作者及课题组成员多年来在以压缩气体作为动力的纺织机械研究方面所取得的成果,其中包括纤维运动的数值模拟方法、喷气织机中气流纤维的耦合运动特性、气动捻接腔中纤维空气的捻接技术与装置、转杯纺纱器中纤维的运动特性等。
本书可供纺织类、机械类本科生、研究生作为教材或参考书;也可供纺织企业(棉纺织、毛纺织、丝织)和纺织机械制造企业的工程技术人员借鉴和参考。
纺织工业是我国重要的民生产业,在国民经济中占据着重要地位。纺织机械是纺织行业发展的基础,以压缩气体作为工作介质实现动力传输是纺织机械的重要发展趋势,也是纺织机械研究和开发的一个重要方向,在纺织生产过程中有着广阔的应用前景。例如在纺织机械中,以压缩空气作为工作介质,在引纬系统中纱线和气流产生复杂的非线性强耦合运动,在打纬、送经等机构的联合作用下实现织造,影响织物的入纬率和生产能力。又如,在气动捻接中,通过引入压缩、螺旋气流将两根断裂的纤维纱先退捻再捻接在一起,有效地减少了针织布上的空洞与钢筘处的断头,减少了织机上的停台与错织,极大地提高了生产效率,降低了生产成本。再如,在纺纱过程中,以具有一定压力的空气作为工作介质将棉絮传输到转杯中,并在旋转、压缩气流的作用下凝聚、加捻成纱,使生产能力得到明显提高,减轻了工人的劳动强度,改善了工人的劳动环境。
以压缩气体作为动力的纺织机械是多场耦合作用下、长期持续运行的大型复杂系统,其设计与制造涉及机械、多体动力学、流体力学、机电控制等多学科领域。从基础理论层面看,这类纺织机械的核心共性科学问题是高速运行条件下刚体/柔性体与气体混合的多相、多自由度耦合复杂气体动力学问题,具有非线性、非定常、多耦合、多参数等特点。本书比较系统地从气体动力学的角度去探讨纤维(纱线)运动与几种气体动力型纺织机械关键部件的几何参数、气流特性之间的关系,揭示不同工况下纤维气流的耦合运动特性,阐述关键部件设计优化规律,提出流体动力优化设计途径,对高性能气体动力型纺织机械的进一步研制和应用具有重要的现实指导意义。
本书是作者及课题组成员多年来在纺织机械气体动力学研究方面所取得的成果总结。课题组李俊、李相东、胡小冬、崔靖渝、熊海浪、朱世赫、石鹏飞、陈兵海、周英杰等为本书的写作做出了重要贡献。本书在成书过程中,得到了浙江理工大学、浙江日发纺机技术有限公司和浙江泰坦股份有限公司等高校和企业有关老师和科技人员的大力支持,在此一并表示衷心的感谢!
本书所涉及的作者及课题组成员的工作都是在国家自然科学基金项目(No51976200)的资助下进行的,在此深表谢意。
由于本书涉及的内容比较广泛,且研究方法在不断发展中,加上作者的学术水平有限,书中难免会有不足之处,恳请读者批评指正。
前言
第1章概述
11几种典型气体动力型纺织机械的机构
111喷气织机引纬机构
112空气捻接器
113转杯纺纱器
12喷气织机中气流纤维耦合运动特性研究的发展现状
13捻接腔内纤维空气捻接特性的研究现状
14转杯纺纱器中纤维运动特性的研究
15纤维运动数值模拟的研究现状
第2章气体动力学基础及研究方法
21自由紊动射流
211自由紊动射流的流动特征
212紊动结构
22壁面射流
221壁面射流的特性
222射流附壁效应
23旋转射流
231旋流数
232旋转流场的特性
24计算流体力学基础
241控制方程
242雷诺平均方程
243离散方法
第3章纤维运动的数值模拟方法
31纤维材料特性
32纤维在流场中的受力分析
33纤维运动方程
34流固耦合方法
35IBLBM方法
351LBM的基本方程与边界处理
352格子单位和物理单位的转换
353基于IB法的耦合力计算
36算例分析
361算例设置
362计算结果
纺织机械气体
动力学
目录
第4章喷气织机中气流纤维的耦合运动特性
41主喷嘴气流场特性
411主喷嘴内部流动理论分析
412数值计算方法及结果分析
413主喷嘴外流场特性分析
42辅喷嘴气流场特性
421辅喷嘴内部流动理论分析
422数值计算方法及结果分析
43合成气流场特性
431合成气流场计算模型的建立
432数值计算结果及分析
433影响合成气流场耗气量的因素
44延伸喷嘴气流场特性
441距离 L对延伸喷嘴导纱孔内气流场速度的影响
442距离 d对导纱孔内气流场轴线速度的影响
443喷射角 β对导纱孔内气流场稳定性的影响
45气流纤维耦合运动特性
451不同入口压力下纤维的受力特性
452纱线的受力特性
453纱线周围的流场特性
46试验测试
461气流场测试方案设计
462气流场测试结果分析
463纱线运动特性的测试方案设计
464纱线运动特性的测试结果分析
第5章气动捻接腔中纤维空气的捻接技术与装置
51纤维退捻
511退捻腔体
512流场模型
513流场特征与关键结构参数
52气流加捻
521加捻腔体
522流场模型
523流场分析
524槽宽对捻接性能的影响
53腔内纤维运动仿真
531流场模型
532柔性纤维模型
533流固耦合接口
534捻接算例
第6章转杯纺纱器中纤维的运动特性
61分梳装置内的流场特性
62纤维输送通道内的流场特性
63转杯内的流场特性
631网格无关解
632仿真结果与分析
64纺纱器内纤维运动状态分析
641输送管内纤维运动状态分析
642转杯内纤维流状态分析
65试验验证
651试验台搭建
652试验结果分析
参考文献