本书以西门子工业软件相关技术平台为支撑，介绍了如何使用数控技术实现数控加工，以及如何编制符合机械加工要求的合格的数控程序，并基于ＮＸ软件，阐述每个阶段的详细操作要领，以及各种机床的编程要点，内容包括数控加工与CAM技术概述、数控加工工艺分析、NX CAM操作基本流程、规则体零件加工、腔体类零件加工、孔加工、轴类零件数控加工、数控电火花线切割加工、自动数控编程、后处理、机床仿真和基于NX CAM的机器人加工。
本书可作为高等职业院校机械及相关专业的教材，也可供从事产品设计和制造的技术人员参考。
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前言
第1章数控加工与CAM技术概述1
11数控加工与CAM技术基本概念1
12数控加工技术的发展趋势1
13CAM技术的发展与应用2
第2章数控加工工艺分析4
21数控机床的合理选用4
22加工方法和加工方案的确定5
23数控加工工艺性分析5
24加工参数的设置6
25工序和工步的划分6
26数控编程的路线规划6
第3章NX CAM操作基本流程8
31NX CAM概述8
32模型的修复与完善8
33NX CAM操作流程9
34配置加工环境9
35加工编程模板11
351零件工艺分析与加工坐标的
确定11
352模板的选择与设定11
353自动创建加工装配组11
36数控刀具的选择12
361数控刀具的分类12
362数控刀具的结构12
37数控加工中的坐标系13
371加工坐标系的定义13
372矢量与刀轴的定义13
38加工参数中的继承关系14
381工序导航器14
382信息继承到工序14
第4章规则体零件加工16
41规则体的定义16
42底平面与侧壁加工16
43平面加工17
第5章腔体类零件加工26
51自适应铣削26
511自适应铣削的特点26
512自适应铣削的应用27
52型腔铣31
521型腔铣概述31
522型腔铣操作特点31
523深度轮廓铣32
53固定轴引导曲线铣32
531固定轴引导曲线铣的特点32
532固定轴引导曲线铣的模式32
533固定轴引导曲线铣应用33
54固定轴轮廓铣37
541固定轴轮廓铣定义37
542常用固定轴轮廓铣类型37
543区域轮廓铣特点38
55腔体类零件加工38
56多轴加工47
561多轴粗加工47
562多轴半精加工与精加工48
57管道（封闭型腔内壁）加工56
571管道粗加工57
572管道精加工58
58叶轮加工59
581叶轮粗加工59
582轮毂精加工63
583叶片精加工65
584叶片清根处理66
第6章孔加工67
61孔与孔系加工67
62加工实例67
第7章轴类零件数控加工74
71车削加工工艺特点74
72车削加工刀具75
73车削加工边界的定义76
74轴类零件的加工实例76
第8章数控电火花线切割加工98
81无屑加工99
82两轴线切割加工100
83数控四轴线切割加工101
84加工实例101
第9章自动数控编程107
91自动数控编程107
92加工特征107
93加工知识库编辑器109
94加工实例117
第10章后处理119
101NX后处理119
102加工输出管理器120
103后处理配置器（Post Configurator）120
1031后处理配置器概述120
1032后处理配置器的层概念121
1033后处理配置器的使用123
104基于后处理配置器定制后处理器126
1041G代码概述126
1042后处理器的创建126
1043后处理器的修改127
1044后处理器的调试128
第11章机床仿真133
111NX CAM的加工仿真架构133
112NX CAM的机床仿真引擎134
1121仿真机床库的数据结构135
1122机床仿真样例的使用136
113仿真机床的构建案例141
1131机床构建器141
1132创建构架文件144
1133创建虚拟控制器144
1134注册仿真机床145
第12章基于NX CAM的机器人
加工147121机器人类型及应用场景147
122机器人编程方法148
123配置定位器与轨道158
124更新运动学结构169
125定义刀槽171
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