本书从机械故障的定义与分类出发，讲解了常见机械故障的产生原因与常规对策，介绍了机械零部件的常用修复技术，有针对性地介绍了典型零件的拆装与维修方法，并分析了典型机械设备的故障原因与排除方法，同时对设备维修后的精度检验以实例的形式予以指导，最后介绍了设备的科学管理方法。
机械设备维修与管理涉及方方面面，一本书很难全部讲清讲透，本书旨在帮助读者从认知开始，了解维修的过程、普适方法，并提示读者进一步思考与锻炼的方向。希望通过本书可以帮相读者在自身已有的工作、学习水平上更上一层楼。
随着工业技术的进步，机械设备正朝着自动控制、成套和机电一体化方向发展。机械设备是现代社会生产的重要装备，其服务领域很广。机械设备故障诊断及维修是一门涉及知识面广、专业性强的技术，维修后的机械设备质量很大程度上取决于操作人员的技术水平及当今的科技水平。为满足市场对技能型人才的需要，笔者精心编写了本书。
本书从机械故障的定义与分类出发，简单地讲解了常见机械故障的产生原因与常规对策，较详细地介绍了机械零部件的常用修复技术，有针对性地介绍了典型零件的拆装与维修方法，并分析了典型机械设备的故障原因与排除方法，同时对设备维修后的精度检验以实例的形式予以指导，最后介绍了设备的科学管理方法。全书以点带面，使读者熟悉维修基本过程、掌握维修基本方法、知晓设备管理基本原则，从而可以在此基础上进一步通过更多的实际操作去积累更多的实际经验。
机械设备维修与管理涉及方方面面，一本书很难全部讲清讲透，本书旨在帮助读者从认知开始，了解维修的过程、普适方法，并提示读者进一步思考与锻炼的方向。希望通过本书可以帮助读者在自身已有的工作、学习水平上更上一层楼。
本书可供从事机械设备维修和管理人员使用，也可供中、高等院校相关专业师生参考。
本书由张能武主编。参加编写的人员还有：王吉华、高佳、周建华、魏金营、周文军、陶荣伟、许佩霞、王荣、邵健萍、邱立功、任志俊、陈薇聪、唐雄辉、刘文花、张茂龙、钱瑜、张道霞、李稳、邓杨、唐艳玲、张业敏、章奇、陈锡春、方光辉、刘瑞、周小渔、胡俊、王春林、过晓明、刘明洋、周韵、刘欢等。在本书编写过程中，得到了江苏省机械工程学会、无锡市机械工程学会等单位大力支持和帮助，在此表示感谢。
由于编者水平所限，书中不妥之处在所难免，敬请广大读者批评指正。
编者
第一章 机械故障与诊断基础 1
第一节 机械故障的定义与分类 2
一、机械故障的定义及其判断准则 2
二、机械故障的分类 2
三、机械故障等级的划分 4
第二节 机械故障产生的原因及对策 4
一、故障产生的主要原因及主要内容 4
二、零件的失效形式及对策 5
第二章 零件的修复技术 16
第一节 机械修复技术 17
一、局部修换法 17
二、镶加零件法 17
三、调整尺寸法 19
四、塑性变形法 20
五、金属扣合法 20
六、换位法 23
第二节 焊接修复技术 24
一、铸铁零件的焊修 24
二、钢制零件的焊修 27
三、有色金属零件的焊修 31
第三节 刮研修复技术 32
一、常用刮刀、校准工具与显示剂 32
二、刮削精度的检查与刮研修复的特点 34
三、刮研修复方法 36
第四节 粘接与表面粘涂修复技术 40
一、粘接修复 40
二、表面粘涂修复 42
第五节 电镀和化学镀修复技术 45
一、电镀修复 45
二、化学镀修复 46
第六节 熔覆修复技术 47
一、喷焊修复 47
二、热喷涂修复 48
第七节 表面强化技术 49
一、表面机械强化 50
二、电火花强化 50
三、表面热处理强化 52
四、表面化学热处理强化 52
五、激光表面处理强化 53
第三章 典型零件的维修 54
第一节 典型零件修换原则、标准及修换方式的确定 55
一、零件的修换原则及标准 55
二、零件修换方式的确定 56
第二节 轴的维修 59
一、轴的失效形式 59
二、轴的维修方法 60
第三节 轴承的维修 62
一、滚动轴承的维修 62
二、滑动轴承的维修 64
第四节 传动零件的维修 66
一、丝杠的维修 66
二、曲轴、连杆的维修 67
三、蜗轮蜗杆的维修 68
四、齿轮的维修 68
第五节 壳体零件的维修 72
一、气缸体的维修 72
二、变速箱体的维修 73
第四章 机械零部件的拆装 74
第一节 机械零部件的拆卸 75
一、拆卸的基本原则和方法 75
二、拆卸时的注意事项 76
三、典型连接件的拆卸 76
第二节 机械零部件的装配 78
一、装配的工作内容和基本原则 78
二、典型零部件的装配 80
第五章 典型机械设备的故障诊断与维修 104
第一节 普通机床类设备的维修 105
一、车床的修理 105
二、铣床的修理 108
三、磨床的修理 115
第二节 数控机床类设备的维修 118
一、主轴部件故障与排除 118
二、滚珠丝杠副故障与排除 120
三、刀架、刀库与换刀装置故障与排除 121
四、液压传动系统故障与排除 122
五、数控系统故障与排除 123
第三节 液压系统主要设备的维修 126
一、液压泵的维修 126
二、液压马达的维修 131
三、液压缸的维修 132
第六章 设备维修的精度检验 134
第一节 设备维修几何精度的检验 135
一、平面度和平行度的检验 135
二、垂直度的检验 137
三、同轴度的检验 137
四、主轴回转精度的检验 140
五、导轨直线度的检验 142
第二节 装配质量的检验及试验 147
一、装配质量的检验内容 147
二、机床工作精度的检验 148
三、机床的空运转试验 148
四、机床的负荷试验 149
第三节 机床设备维修质量的检验 149
一、机床几何精度的检验 149
二、数控机床维修质量的检验 163
第七章 机械设备的维修管理与维修准备 171
第一节 机械设备的维修性指标和维修管理 172
一、维修性指标 172
二、维修管理 174
第二节 机械设备的维修准备 188
一、设备维修前的准备 188
二、设备维修方案的确定 192
参考文献 195
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