Mastercam 2022数控铣削加工自动编程经典实例 周敏 洪展钦 范德鹏
定 价：79 元
- 作者：周敏 洪展钦 范德鹏
- 出版时间：2024/1/1
- ISBN：9787111743859
- 出 版 社：机械工业出版社
- 中图法分类：TG659.022
- 页码：
- 纸张：胶版纸
- 版次：
- 开本：16开
本书主要讲解Mastercam 2022的数控铣削加工功能，内容以近几年来从中级工到高级技师的数控铣考证题为主，包括简单的二维轮廓类零件、典型三维曲面零件、复杂双面零件、精度配合要求零件、典型零件四轴及五轴加工，同时详细介绍了SINUMERIK 802D数控铣床、FANUC 0i-MC加工中心及SINUMERIK 840D五轴加工中心的操作。本书可让读者快速了解并掌握数控铣削编程的工艺特点和加工操作技能，从而领悟到编程工艺的精髓。为便于读者更好地学习，赠送书中所有实例的模型文件和操作视频（读者通过手机扫描相应二维码下载或观看）。
本书既可以作为大中专学生学习数控编程和加工的参考教材，也可以作为企业从事数控编程和加工人员的参考资料。
通过实例介绍建模、刀路编辑及操作加工的知识要点。对学习过程中出现的重点、难点问题进行深入的分析。
Mastercam是美国CNC公司推出的集设计、制造、数控机床自动编程功能于一体的CAD/CAM软件，是目前在我国应用最广泛、最具代表性的CAD/CAM软件之一。
CAD/CAM是一门实践性很强的技术。本书是作者在长期的Mastercam理论教学基础上，结合丰富的机床操作实践经验编写而成，主要讲解Mastercam 2022的数控铣削加工功能。书中详细分析了近几年来从中级工到高级技师的数控铣考证题，内容涉及简单的二维轮廓类零件、典型三维曲面零件、复杂双面零件、精度配合要求零件、典型零件四轴及五轴加工，同时详细介绍了SINUMERIK 802D数控铣床、FANUC 0i-MC加工中心及SINUMERIK 840D五轴加工中心的操作。
本书在编写过程中，突出了以下特点：
1）由浅入深。本书首先从最简单的加工编程开始讲解，再逐步过渡到复杂的零件加工方法。
2）实用性。本书所介绍的每一个实例均来自教学和生产实际，能让读者在最短的时间内掌握操作技巧，其最终目的是让初学者能够在实际工作中解决问题。
3）讲解详尽。本书对每个实例都进行了详细的讲解，并配以图片、参数设置，使读者逐步加深对加工编程的理解。
4）配套资源丰富。为便于读者更好地学习和反复练习，赠送书中所有实例的模型文件，Mastercam 2022命令说明、常用快捷键及加工工艺程序单，以及操作演示视频（读者可通过手机扫描相应二维码下载或观看）。
5）突出实践环节。本书还讲解了用数控机床加工的全过程、操作技巧和常见故障的处理等。
本书可让读者快速了解并掌握数控铣削编程的工艺特点和加工操作技能，从而领悟到编程工艺的精髓，掌握具体机床的操作要领。
本书由周敏、洪展钦、范德鹏编著。由于作者水平有限，书中难免有错误和不妥之处，恳请广大读者提出宝贵意见。
周敏，精通Mastercam数控铣削模块的应用。
前 言
第1章 Mastercam 2022概论 1
1.1 Mastercam 2022简介 .1
1.1.1 Mastercam 2022中文版的安装 1
1.1.2 Mastercam 2022中文版的启动 5
1.1.3 Mastercam 2022中文版新增功能精选 12
1.2 Mastercam 2022常用绘图命令 .15
1.2.1 创建和编辑线框 15
1.2.2 实体建模 28
1.3 Mastercam 2022常见铣削加工类型 .35
1.3.1 面铣 35
1.3.2 外形铣削 41
1.3.3 钻孔加工 44
1.3.4 动态铣削 47
1.3.5 区域加工 49
1.3.6 挖槽加工 51
1.3.7 全圆铣削 55
1.3.8 2D扫描 57
1.3.9 优化动态粗切 62
1.3.10 等高 65
1.3.11 流线精切 67
1.3.12 倒角 70
本章小结 .74
第2章 中级工考证经典实例 .75
2.1 经典实例一 75
2.1.1 零件的工艺分析 75
2.1.1.1 零件的加工方案 76
2.1.1.2 切削参数的设定 77
2.1.2 零件的CAD建模 82
2.1.3 CAM刀具路径的设定 86
2.1.3.1 刀具的选择 86
2.1.3.2 工作设定 86
2.1.3.3 刀具路径编辑 87
2.1.3.4 程序的后处理 102
2.1.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工的基本操作 .105
2.1.4.1 SINUMERIK 802D面板操作.105
2.1.4.2 零件的装夹 109
2.1.4.3 刀柄上刀具的拆装 110
2.1.4.4 对刀与换刀 113
2.1.4.5 程序的录入 116
2.1.4.6 机床模拟仿真 120
2.1.4.7 零件的加工 121
2.2 经典实例二 122
2.2.1 零件的工艺分析 122
2.2.2 零件的CAD建模 123
2.2.3 CAM刀具路径的设定 126
2.2.3.1 刀具的选择 126
2.2.3.2 工作设定 126
2.2.3.3 刀具路径编辑 127
本章小结 .136
第3章 高级工考证经典实例 .137
3.1 经典实例一 137
3.1.1 零件的工艺分析 138
3.1.2 零件的CAD建模 139
3.1.2.1 二维造型 139
3.1.2.2 实体及曲面建模 141
3.1.3 零件的CAM刀具路径编辑 .142
3.1.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工操作技巧 .151
3.1.4.1 对刀技巧 151
3.1.4.2 DNC方式加工 153
3.1.4.3 常见问题及处理 153
3.2 经典实例二 156
3.2.1 零件的工艺分析 156
3.2.2 零件的CAD建模 157
3.2.2.1 二维造型 157
3.2.2.2 实体建模 160
3.2.3 零件的CAM刀具路径编辑 .161
3.2.4 零件精度的分析与处理方法 167
本章小结 175
第4章 技师考证经典实例176
4.1 双面零件加工的工艺分析 177
4.2 反面CAD建模 177
4.3 反面刀具路径编辑 182
4.4 正面CAD建模 195
4.5 正面刀具路径编辑 198
4.6 FANUC 0i-MC加工中心的基本操作 211
4.6.1 FANUC 0i-MC加工中心的面板操作 211
4.6.2 FANUC 0i-MC加工中心的对刀操作 217
4.6.3 程序的录入与零件的反面加工 219
4.6.4 零件正面的对刀与加工 220
本章小结 .222
第5章 高级技师考证经典实例 223
5.1 零件1和零件2的工艺分析 224
5.2 零件1的CAD建模 226
5.3 零件1的正面刀具路径编辑 235
5.4 零件1的反面刀具路径编辑 248
5.5 零件2的CAD建模 253
5.6 零件2的反面刀具路径编辑 256
5.7 零件2的正面刀具路径编辑 259
5.8 FANUC 0i-MC加工中心常见问题及处理 272
5.9 FANUC 0i-MC加工中心加工精度分析 273
5.10 常见数控系统的精度分析 274
本章小结 .277
第6章 零件的四轴加工 278
6.1 缠绕加工 279
6.1.1 缠绕加工CAD建模 279
6.1.2 缠绕加工刀具路径编辑 282
6.2 斜面打孔 286
6.2.1 刀具路径分析 286
6.2.2 加工工艺分析 286
6.2.3 加工模型准备 287
6.2.4 斜面的四轴加工 288
6.2.5 斜面沉孔的钻削 291
6.3 红酒杯的加工编程 293
6.3.1 刀具路径分析 293
6.3.2 加工工艺分析 293
6.3.3 红酒杯底座及装夹面的加工 294
6.3.3.1 加工模型准备 294
6.3.3.2 杯底平面粗、精加工 295
6.3.3.3 螺纹孔啄钻 296
6.3.3.4 杯底侧面粗、精加工 297
6.3.3.5 杯底斜侧面粗、精加工 298
6.3.3.6 底面圆角精修 304
6.3.4 杯顶面加工 306
6.3.4.1 加工模型的准备 306
6.3.4.2 杯顶面粗、精加工 306
6.3.5 杯内壁粗、精加工 307
6.3.6 红酒杯的杯身及底座加工 314
6.3.6.1 杯身及底座正、背面整体粗加工 314
6.3.6.2 杯身及底座正、背面整体半精加工 319
6.3.6.3 杯身精加工 322
6.3.7 结果仿真 324
本章小结 .326
第7章 零件的五轴加工 327
7.1 “大力神”杯的加工 .327
7.1.1 工艺分析 328
7.1.2 “大力神”杯的粗加工 .329
7.1.2.1 加工模型准备 329
7.1.2.2 毛坯设定 329
7.1.2.3 “大力神”杯正面整体粗加工 .330
7.1.2.4 “大力神”杯背面整体粗加工 .333
7.1.3 “大力神”杯的半精加工 .335
7.1.4 “大力神”杯的精加工 .341
7.1.5 结果仿真 346
7.2 叶轮的加工 347
7.2.1 工艺分析 347
7.2.2 叶轮中心孔的加工 348
7.2.2.1 加工模型准备 348
7.2.2.2 深孔啄钻 349
7.2.3 叶轮的整体粗加工 350
7.2.4 叶轮的半精加工 352
7.2.5 叶轮的精加工 355
7.2.5.1 顶平面和圆柱面的精修 355
7.2.5.2 叶轮轮毂的精修 357
7.2.5.3 叶片圆角的精修 359
7.2.5.4 叶片的精修 360
7.2.6 结果仿真 361
7.3 SINUMERIK
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