本书是以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，根据高职高专教育专业人才培养目标的要求，总结了编者多年在数控机床应用领域的教学和工程实践经验编写而成。教学内容的选取围绕课程主线进行，体现“宽、浅、用、新”的原则。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能、先进的工艺路线和加工方法、各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控车床的编程与加工，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本书具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。
编者是具有丰富数控生产、数控培训、数控教学经验的双师型教师；内容涵盖数控车床操作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点。
许云飞，中国图学会会员；淮安市数控学会会员。1、参与江苏省级课题：淮安市产业结构升级与高职院校机电类专业集群优化研究2、参与淮安市工业项目课题：“带线缝合针”自动上料机器人的研制与开发3、主持江苏食品职业技术学院校级课题《工程制图网络教学系统的研究与开发》
目 录
第1章 数控车床认知及其维护与保养 1
1.1 认识数控车床 2
1.1.1 数控车床概述 2
1.1.2 数控车床的型号标记 2
1.1.3 数控车床的分类 2
1.1.4 数控车床的组成 5
1.1.5 数控系统介绍 6
1.2 数控车床系统面板功能介绍 8
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍 9
1.2.2 MDI按键及其功能介绍 12
1.2.3 CRT显示器下的软键功能 13
1.3 数控车床操作 13
1.3.1 机床开、关电源与回参考点操作 13
1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作 14 目 录
第1章 数控车床认知及其维护与保养 1
1.1 认识数控车床 2
1.1.1 数控车床概述 2
1.1.2 数控车床的型号标记 2
1.1.3 数控车床的分类 2
1.1.4 数控车床的组成 5
1.1.5 数控系统介绍 6
1.2 数控车床系统面板功能介绍 8
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍 9
1.2.2 MDI按键及其功能介绍 12
1.2.3 CRT显示器下的软键功能 13
1.3 数控车床操作 13
1.3.1 机床开、关电源与回参考点操作 13
1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作 14
1.3.3 手动或手摇对刀操作 15
1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑 16
1.3.5 数控程序的校验 18
1.4 数控车床的安全操作规程及保养 19
1.4.1 安全操作规程 19
1.4.2 数控车床保养方法 20
1.4.3 机床故障的常规处理方法 21
思考与练习 22
第2章 数控车床常用工具 24
2.1 数控车床刀具概述 25
2.1.1 数控车床对刀具的基本要求 25
2.1.2 数控车床对刀座（夹）的要求 25
2.1.3 数控车床刀具的材料 25
2.1.4 车削工具系统 28
2.2 数控车床的刀具种类 29
2.2.1 常用数控车刀的种类 29
2.2.2 车刀的分类 29
2.2.3 刀尖的类型与车刀选用 30
2.3 数控车床常用夹具 34
2.3.1 数控车床夹具概述 34
2.3.2 数控车床类夹具介绍 34
2.3.3 通用夹具装夹工件 36
2.3.4 用找正方式装夹 37
2.3.5 其他类型的数控车床夹具 38
2.4 数控车床常用量具 38
2.4.1 钢直尺、内外卡钳及塞尺 38
2.4.2 游标读数量具 40
2.4.3 螺旋测微量具 43
2.4.4 指示式量具 48
2.4.5 角度量具 50
2.4.6 其他量具介绍 52
2.4.7 量具的维护和保养 52
思考与练习 53
第3章 数控车床加工工艺 54
3.1 数控加工概述 55
3.1.1 数控加工的定义 55
3.1.2 数控加工零件的选择要求 55
3.1.3 数控车床的加工对象 55
3.1.4 数控加工的特点 56
3.2 数控车削加工工艺概述 57
3.2.1 数控加工工艺的基本特点 57
3.2.2 数控车削加工工艺过程 57
3.2.3 数控车削加工零件结构工艺性分析 58
3.3 数控车削刀具路径及加工工序的确定 59
3.3.1 规划安全的刀具路径 59
3.3.2 加工阶段的划分 59
3.3.3 加工工序的概念 60
3.3.4 加工工序的安排 61
3.3.5 数控车削加工方法及加工方案 62
3.3.6 精加工余量 63
3.4 数控车削刀位点、对刀点及换刀点的确定 64
3.4.1 刀位点 64
3.4.2 对刀点 65
3.4.3 换刀点 66
3.5 数控车削进给路线的确定 66
3.5.1 确定进给路线的主要原则 66
3.5.2 确定粗加工进给路线 66
3.5.3 确定最短的空行程路线 67
3.5.4 精加工进给路线的确定 68
3.5.5 特殊的进给路线 69
3.6 数控车削切削用量及切削液的选用 72
3.6.1 切削用量三要素 72
3.6.2 切削用量的选择 73
3.6.3 切削液的选择 76
3.7 数控加工工艺文件 78
3.7.1 数控加工工序卡 78
3.7.2 数控加工刀具卡 79
3.7.3 数控加工走刀路线图 80
3.7.4 数控加工程序单 80
3.7.5 数控加工工艺文件综合卡 81
思考与练习 82
第4章 数控车床编程基础 83
4.1 数控车床编程概述 84
4.1.1 数控编程的定义 84
4.1.2 数控编程的分类 84
4.1.3 数控手工编程的内容与步骤 85
4.1.4 数控车床编程特点 85
4.2 数控机床的坐标系 86
4.3 数控加工程序的格式与组成 89
4.3.1 程序格式 89
4.3.2 程序段的组成 90
4.4 数控机床的有关功能及规则 92
4.4.1 准备功能 92
4.4.2 辅助功能 93
4.4.3 其他功能 95
4.4.4 常用功能指令的属性 97
4.4.5 坐标功能指令规则 98
4.5 数控系统常用功能指令 99
4.5.1 快速定位指令G00 99
4.5.2 直线插补指令G01 101
4.5.3 圆弧类插补指令 102
4.5.4 螺纹切削指令 104
4.5.5 任意倒角C与拐角圆弧过渡R指令 110
4.5.6 暂停指令（G04） 111
4.6 FANUC系统循环功能 111
4.6.1 外径/内径切削循环指令G90 112
4.6.2 端面切削循环（G94） 114
4.6.3 G71外圆粗车循环与G70精加工循环 116
4.6.4 端面车削固定循环（G72） 117
4.6.5 成型加工复式循环（G73） 118
4.6.6 端面啄式钻孔循环（G74） 119
4.6.7 外径/内径啄式钻孔循环（G75） 121
4.6.8 切削螺纹循环（G92） 122
4.6.9 螺纹切削循环（G76） 123
4.7 刀具补偿功能的编程方法 125
4.7.1 刀具补偿功能 125
4.7.2 刀尖圆弧半径补偿（G40、G41、G42） 125
4.7.3 刀具磨损偏置及应用 131
思考与练习 132
第5章 数控车床中级工考核实例 134
5.1 数控车床中级工考核实例1 135
5.1.1 课题描述与课题图 135
5.1.2 课题分析 135
5.1.3 课题实施 136
5.1.4 课题小结 139
5.2 数控车床中级工考核实例2 139
5.2.1 课题描述与课题图 139
5.2.2 课题分析 140
5.2.3 课题实施 141
5.2.4 课题小结 144
5.3 数控车床中级工考核实例3 144
5.3.1 课题描述与课题图 144
5.3.2 课题分析 145
5.3.3 课题实施 146
5.3.4 课题小结 148
5.4 数控车床中级工考核实例4 149
5.4.1 课题描述与课题图 149
5.4.2 课题分析 149
5.4.3 课题实施 150
5.4.4 课题小结 153
5.5 数控车床中级工考核实例5 153
5.5.1 课题描述与课题图 153
5.5.2 课题分析 154
5.5.3 课题实施 155
5.5.4 课题小结 157
5.6 数控车床中级工考核实例6 158
5.6.1 课题描述与课题图 158
5.6.2 课题分析 158
5.6.3 课题实施 159
5.6.4 课题小结 162
思考与练习 162
第6章 数控高级编程的应用 164
6.1 FANUC系统的子程序应用 165
6.1.1 子程序的定义 165
6.1.2 子程序的格式 165
6.1.3 子程序的调用 166
6.1.4 子程序的嵌套 166
6.1.5 子程序调用的特殊用法 167
6.1.6 子程序的应用 167
6.1.7 使用子程序注意事项 170
6.2 FANUC系统的宏程序编程应用 170
6.2.1 宏程序的基础知识 170
6.2.2 变量与常量 171
6.2.3 算术和逻辑运算 172
6.2.4 用户宏程序语句 174
6.2.5 宏程序非模态的调用 176
6.2.6 宏程序编程实例 177
6.3 数控自动编程应用 189
6.3.1 内孔加工 189
6.3.2 左半段外轮廓 194
6.3.3 右半段轮廓加工 195
6.3.4 退刀槽加工 196
6.3.5 螺纹加工 197
6.3.6 数据传输 198
思考与练习 200
第7章 数控车床高级工考核实例 202
7.1 数控车床高级工考核实例1 203
7.1.1 课题描述与课题图 203
7.1.2 课题分析 204
7.1.3 课题实施 205
7.1.4 课题小结 210
7.2 数控车床高级工考核实例2 210
7.2.1 课题描述与课题图 210
7.2.2 课题分析 211
7.2.3 课题实施 211
7.2.4 课题小结 214
7.3 数控车床高级工考核实例3 214
7.3.1 课题描述与课题图 214
7.3.2 课题分析 215
7.3.3 课题实施 215
7.3.4 课题小结 218
7.4 数控车床高级工考核实例4 218
7.4.1 课题描述与课题图 218
7.4.2 课题分析 218
7.4.3 课题实施 220
7.4.4 课题小结 222
7.5 数控车床高级工考核实例5 222
7.5.1 课题描述与课题图 222
7.5.2 课题分析 223
7.5.3 课题实施 223
7.5.4 课题小结 225
7.6 数控车床中级工考核实例6 226
7.6.1 课题描述与课题图 226
7.6.2 课题分析 227
7.6.3 课题实施 228
7.6.4 课题小结 229
思考与练习 229
参考文献 231
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