机械制造技术基础(高等职业教育机电类工学结合教学改革成果规划教材)

定　　价：32 元

丛书名：高等职业教育机电类工学结合教学改革成果规划教材

• 作者：黄勤芳，孙峰　主编
• 出版时间：2013/9/1
• ISBN：9787111426837
• 出 版 社：机械工业出版社

• 中图法分类：TH16 
• 页码：241
• 纸张：胶版纸
• 版次：1
• 开本：16开

内容简介

　　《机械制造技术基础/高等职业教育机电类工学结合教学改革成果规划教材》以机械制造技术生产应用为主线，重点介绍机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理及刀具、夹具设计、机械加工质量、现代制造技术等机械制造技术的基础知识，辅以新技术、新工艺的介绍。本书注重对未来制造技术从业者职业能力的培养，引入了安全文明生产和职业道德、生产设备的保全与维护等内容。

　　《机械制造技术基础/高等职业教育机电类工学结合教学改革成果规划教材》通过“课程学习任务单”推行专业知识与技能的系统学习。“课程学习任务单”结合生产实际，突出应用性，形成易教易学的高职教材特色。

　　《机械制造技术基础/高等职业教育机电类工学结合教学改革成果规划教材》适用于高等职业教育机械制造与装配、机械制造与自动化、机电一体化技术等机电类专业的教学，也可用于职工培训及有关工程技术人员参考。

序 言

绪论 机械制造技术与安全文明生产
　0.1 机械制造技术概述
　0.2 机械制造安全文明生产
　0.3 设备维护
　0.4 工艺守则
　习题
第1章 金属切削机床
　课程学习任务单
　1.1 工件的切削加工
　1.2 切削加工机床的分类与型号
　1.3 车床
　1.4 铣床
　1.5 镗床
　1.6 钻床

前言

绪论 机械制造技术与安全文明生产

　0.1 机械制造技术概述

　0.2 机械制造安全文明生产

　0.3 设备维护

　0.4 工艺守则

　习题

第1章 金属切削机床

　课程学习任务单

　1.1 工件的切削加工

　1.2 切削加工机床的分类与型号

　1.3 车床

　1.4 铣床

　1.5 镗床

　1.6 钻床

　1.7 刨床

　1.8 磨床

　1.9 其他机床

　习题

第2章 金属切削基础知识

　课程学习任务单

　课程学习任务单

　2.1 概述

　2.2 刀具的几何角度

　2.3 金属切削中的物理现象及其影响规律

　2.4 切削液的合理选择

　2.5 切削用量的选择

　2.6 刀具材料

　2.7 常用刀具

　2.8 数控机床刀具系统

　2.9 砂轮及磨削加工机理

　2.1 0典型工件加工刀具的选用

　习题

第3章 夹具

　课程学习任务单

　3.1 概述

　3.2 基准与工件定位

　3.3 六点定位原则

　3.4 常用的定位元件

　3.5 工件的夹紧

　3.6 定位误差

　3.7 典型夹具分析

　3.8 其他夹具

　3.9 专用夹具设计方法

　习题

第4章 机械加工工艺基本知识

　课程学习任务单

　4.1 机械制造企业的生产过程

　4.2 机械加工工艺要素基本组成

　4.3 生产纲领与生产类型

　4.4 机械加工工艺规程和工艺文件

　4.5 零件工艺性分析

　4.6 毛坯的确定

　4.7 工艺路线的拟定

　4.8 加工余量和工序尺寸的确定

　4.9 机床和工艺装备的选择

　习题

第5章 典型零件的加工工艺

　课程学习任务单

　5.1 轴类零件的加工工艺

　5.2 盘类零件的加工工艺

　5.3 箱体类零件的加工工艺

　5.4 圆柱齿轮的加工工艺

　习题

第6章 机械加工误差及表面质量

　课程学习任务单

　6.1 机械加工误差分析

　6.2 机械加工表面质量

　习题

第7章 装配工艺基础

　课程学习任务单

　7.1 概述

　7.2 装配尺寸链

　7.3 装配方法及其选择

　7.4 装配工作方法和典型部件（组件）的装配

　习题

第8章 现代制造技术

　课程学习任务单

　8.1 精密和超精密加工

　8.2 特种加工方法

　8.3 高速切削加工技术

　8.4 成组技术与计算机辅助工艺规程设计

　8.5 柔性制造系统

　习题

附录

　附录A 安全文明生产标识与消防标识

　附录B 减速器输出轴加工工艺卡（中批生产）

　附录C 减速器侧盖加工工艺过程卡

　附录D 减速器侧盖加工工序卡（示例）

　参考文献

目 录

前言
绪论 机械制造技术与安全文明生产
　0.1 机械制造技术概述
　0.2 机械制造安全文明生产
　0.3 设备维护
　0.4 工艺守则
　习题
第1章 金属切削机床
　课程学习任务单
　1.1 工件的切削加工
　1.2 切削加工机床的分类与型号
　1.3 车床
　1.4 铣床
　1.5 镗床
　1.6 钻床

前言

绪论 机械制造技术与安全文明生产

　0.1 机械制造技术概述

　0.2 机械制造安全文明生产

　0.3 设备维护

　0.4 工艺守则

　习题

第1章 金属切削机床

　课程学习任务单

　1.1 工件的切削加工

　1.2 切削加工机床的分类与型号

　1.3 车床

　1.4 铣床

　1.5 镗床

　1.6 钻床

　1.7 刨床

　1.8 磨床

　1.9 其他机床

　习题

第2章 金属切削基础知识

　课程学习任务单

　课程学习任务单

　2.1 概述

　2.2 刀具的几何角度

　2.3 金属切削中的物理现象及其影响规律

　2.4 切削液的合理选择

　2.5 切削用量的选择

　2.6 刀具材料

　2.7 常用刀具

　2.8 数控机床刀具系统

　2.9 砂轮及磨削加工机理

　2.1 0典型工件加工刀具的选用

　习题

第3章 夹具

　课程学习任务单

　3.1 概述

　3.2 基准与工件定位

　3.3 六点定位原则

　3.4 常用的定位元件

　3.5 工件的夹紧

　3.6 定位误差

　3.7 典型夹具分析

　3.8 其他夹具

　3.9 专用夹具设计方法

　习题

第4章 机械加工工艺基本知识

　课程学习任务单

　4.1 机械制造企业的生产过程

　4.2 机械加工工艺要素基本组成

　4.3 生产纲领与生产类型

　4.4 机械加工工艺规程和工艺文件

　4.5 零件工艺性分析

　4.6 毛坯的确定

　4.7 工艺路线的拟定

　4.8 加工余量和工序尺寸的确定

　4.9 机床和工艺装备的选择

　习题

第5章 典型零件的加工工艺

　课程学习任务单

　5.1 轴类零件的加工工艺

　5.2 盘类零件的加工工艺

　5.3 箱体类零件的加工工艺

　5.4 圆柱齿轮的加工工艺

　习题

第6章 机械加工误差及表面质量

　课程学习任务单

　6.1 机械加工误差分析

　6.2 机械加工表面质量

　习题

第7章 装配工艺基础

　课程学习任务单

　7.1 概述

　7.2 装配尺寸链

　7.3 装配方法及其选择

　7.4 装配工作方法和典型部件（组件）的装配

　习题

第8章 现代制造技术

　课程学习任务单

　8.1 精密和超精密加工

　8.2 特种加工方法

　8.3 高速切削加工技术

　8.4 成组技术与计算机辅助工艺规程设计

　8.5 柔性制造系统

　习题

附录

　附录A 安全文明生产标识与消防标识

　附录B 减速器输出轴加工工艺卡（中批生产）

　附录C 减速器侧盖加工工艺过程卡

　附录D 减速器侧盖加工工序卡（示例）

　参考文献