《特大型镍矿充填法开采技术著作丛书：特大型镍矿生产系统优化与产能提升》是《特大型镍矿充填法开采技术著作丛书》的第九册，主要介绍金川特大型镍矿生产系统优化与产能提升的技术攻关成果。
为了提高矿体埋藏深、地压大、矿岩破碎的金川特大型矿床的开采生产能力，金川镍矿开展了大量的理论研究和技术攻关，采用下向分层胶结充填采矿法建成了年产800万t矿石的地下矿山。《特大型镍矿充填法开采技术著作丛书：特大型镍矿生产系统优化与产能提升》首先介绍了金川镍矿资源、矿床开采技术条件及影响产能提升的主要因素，并概述了为提升矿山产能而进行的生产系统优化和技术改造。然后详细介绍了高效采矿方法和回采工艺的探索与实践，对涉及矿山生产能力提升的采掘、破碎、提升、运输和充填等系统的技术攻关和系统改造进行了全面总结。最后，对矿山通信网络系统和生产辅助系统的技术改造进行了介绍。
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《特大型镍矿充填法开采技术著作丛书：特大型镍矿生产系统优化与产能提升》可供科研院所、矿山企业等单位从事矿山设计、生产的工程技术人员阅读，也可供大专院校相关专业的教师和研究生参考。
《特大型镍矿充填法开采技术著作丛书》序一
金川镍矿是一座在世界上都享有盛誉的特大型硫化铜镍矿床。自1958年被发现以来，金川资源开发和利用一直受到国内外采矿界的高度关注。由于镍钴金属是一种战略资源，对有色工业和国防工程起到举足轻重的作用。因此，加快和扩大金川镍钴矿资源的开发和利用，是金川镍矿设计与生产的战略指导思想。
采矿作业的连续化、自动化和集中化是地下金属矿采矿技术无可争议的发展方向。自20世纪80年代以来，国际矿业界对实现连续强化开采给予高度关注，把它视为扩大矿山生产、提高经济效益最直接和最有效的重要途径。随着高效的采、装、运设备的出现和大量落矿采矿技术的发展，井下生产正朝着大型化和连续化方向发展。金川特大型镍矿的无间柱大面积连续机械化分层充填采矿技术，正是适应了地下金属矿山开采的发展趋势。该技术的应用使得金川镍矿采矿生产能力逐年提高，目前已建成年产800万吨的大型坑采矿山。
金川镍矿所固有的矿体厚大、埋藏深、地压大、矿岩破碎和围岩稳定性差等不利因素，使金川镍矿连续开采面临巨大挑战。在探索适合金川镍矿采矿技术条件的采矿方法和回采工艺的过程中，大胆引进国际上最先进的采矿设备，在国内首次应用下向机械化分层胶结充填采矿技术，成功地实现了深埋、厚大矿体的大面积连续开采，为深部矿体的连续安全高效开采奠定了基础。
金川镍矿大面积连续开采获得成功，受益于与国内外高等院校和科研院所合作开展的技术攻关，也依赖于金川人的大胆创新、勇于实践、辛勤劳动和无私奉献。40多年的科学研究和生产实践，揭示了金川特大型镍矿高地应力难采矿床的地压规律，探索出采场地压控制技术，逐步形成了特大型金属矿床无问柱大面积连续下向分层充填法开采的理论和技术。
该丛书全面系统地总结了金川镍矿采矿生产的实践经验和技术攻关成果。该丛书的出版为特大型复杂难采矿床的安全高效开采提供了技术和经验，极大地丰富了特大型金属矿床下向分层胶结充填法的开采理
2．7．1回采计与技术特点
1．机采盘区划分及回采工艺简介
二矿区机采盘区划分是沿矿体走向每100m划分一个盘区，宽度为矿体厚度。1150m中段1178m分段由东向西沿矿体走向依次分布7个盘区。分别由采矿四、五、六工区负责回采。盘区之间不留矿柱连续进行回采。一个分段上下划分为5层，每分层高4m，分段与分层之间由分层联络道联通。
盘区回采是按分层从上到下，上一分层采充结束再采下一层，依次类推。盘区面积大的一分层需要近一年转层，盘区面积小的6～7个月转层。
采场由一条穿脉道和若干条沿脉道将采区划分成2～4个独立的作业区。穿、沿脉道断面规格（宽×高）为4．0mX4．0m。可根据岩石情况对两帮采用素喷或喷锚网支护。在矿岩接触带，贫富矿交界处存在高应力集中的区域要采取搭木棚或架钢拱架加强支护。上下层进路回采方向采取交错布置，隔一采一、隔二采一或隔三采一，回采方式较灵活。采完一条充填一条并保证充填接顶，使充填体在具备一定强度后充当相邻回采进路的支柱和下一层的人工假顶，可减小采空区暴露面积，有效控制采场地压和保障设备及人员作业的安全。进路回采断面规格（宽×高）为5．0mX4．0m。有假顶进路原则上不支护，只对两帮岩石破碎、滑面大或无假顶进路才采取喷锚网支护。坚持先下盘后上盘，先两翼后中间的后退式回采顺序，同时要兼顾转层。
凿岩采用H128或H282双臂电动液压凿岩台车，爆破采用￠32mm卷状铵松蜡炸药或乳化铵油炸药连续人工装药，秒差非电导爆管连线起爆，出矿使用6m3铲运机出矿，盘区脉内、外各设一条溜井。盘区内预留若干条行人回风井和假坑道与副中段连通，形成盘区回风和充填管通路，兼作人员安全应急通道。盘区通风采用微负压贯通风流系统。采用高浓度尾砂管道自流输送和膏体泵送两种充填工艺系统。
2．双穿脉分层道采矿技术特点
双穿脉分层道采矿技术从2004年在金川二矿区开始应用，其特点大致分为以下几种。
（1）机械化盘区下向胶结充填采矿法生产盘区回采设计中采用的双穿脉分层道的布置形式最初见于1000m中段1138m分段2#盘区二分层回采设计及3#盘区二分层的回采设计。这个时期生产盘区双穿脉分层道设计布置形式尚处于萌芽状态，之所以采用这种布置形式是因为沿脉方向布置进路时，进路长度过长，如不对该区域矿体沿穿脉方向进行切割，进路回采过程中的通风无法保障且检修量过大，无法保证安全回采。
（2）对于单穿脉分层道布置形式，由于在生产盘区回采中的穿脉巷道片帮及充填体假顶质量差、地压活动频繁等原因无法使用，需利用另外一条穿脉道进行回采。
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