全书采用项目化教学，以工作任务为引领，突出工作过程的导向作用，以职业技能为核心，介绍了完成每一项工作任务所需要的相关知识的采取的具体操作程序、步骤，并通过任务实施练习相应技能。
全书分为6个单元，主要内容包括：车削基本操作、铣削基本操作、磨削基本操作、钳工基本操作、焊工基本操作、数控加工技术基本操作等，每个单元的各个项目都是一项具体的技能训练任务，所有的内容安排都围绕技能训练任务的完成来展开，以提高基本操作技能。
本书适合中、高等职业院校机械类、近机械类专业使用，也可作为职业技术培训教材或供有关技术人员参考。
全书采用项目化教学，以工作任务为引领，突出工作过程的导向作用，以职业技能为核心，介绍了完成每一项工作任务所需要的相关知识的采取的具体操作程序、步骤，并通过任务实施练习相应技能。 全书分为6个单元，主要内容包括：车削基本操作、铣削基本操作、磨削基本操作、钳工基本操作、焊工基本操作、数控加工技术基本操作等，每个单元的各个项目都是一项具体的技能训练任务，所有的内容安排都围绕技能训练任务的完成来展开，以提高基本操作技能。 本书适合中、高等职业院校机械类、近机械类专业使用，也可作为职业技术培训教材或供有关技术人员参考。
马韧宾，唐山科技职业技术学院，副教授，马韧宾，女，43岁，唐山科技职业技术学院副教授；
研究方向：液压气动、冶金设备；教育背景：北京理工大学、机械电子工程专业，本科学历；天津大学工程硕士学位；
著作：主参编《液压与气动技术》《等多本教材，并在“热加工工艺”及“煤炭技术”等核心刊物上发表多篇论文；
业务成果：主要参与河北省科技厅立项课题《数控机床装调、维修实训系统开发》，排名第三，成果已被企业使用，效益良好。
第一单元 车工基本操作
项目一 车床的操作与保养
项目二 量具的认读
项目三 车刀的刃磨
项目四 车削加工方法
第二单元 铣工基本操作
项目一 铣床的操作
项目二 铣刀的装卸与工件的装夹
项目三 铣削加工方法
第三单元 磨工基本操作
项目一 认识磨削加工
项目二 了解磨床
项目三 熟悉砂轮
项目四 磨削的操作方法
第四单元 钳工基本操作
第一单元 车工基本操作
项目一 车床的操作与保养
项目二 量具的认读
项目三 车刀的刃磨
项目四 车削加工方法
第二单元 铣工基本操作
项目一 铣床的操作
项目二 铣刀的装卸与工件的装夹
项目三 铣削加工方法
第三单元 磨工基本操作
项目一 认识磨削加工
项目二 了解磨床
项目三 熟悉砂轮
项目四 磨削的操作方法
第四单元 钳工基本操作
项目一 划线
项目二 錾削与锯削
项目三 锉削
项目四 孔加工和螺纹加工
第五单元 焊工基本操作
项目一 焊条电弧焊
项目二 气焊与气割
项目三 其他焊接方法
第六单元 数控车削基本操作
项目一 数控车床的基本操作
项目二 数控车削编程与加工
参考文献
【任务实施】
任务名称：刃磨常用车刀
任务要求：掌握砂轮机的安全使用要求；能正确选择砂轮；掌握正确的磨刀方法；能对常用车刀进行合理的参数选择及刃磨。
任务器材：砂轮机2～3台，45°车刀、75°车刀、90°车刀及切刀每人各一把。
操作步骤：
1.粗磨
（1）粗磨主后面：将主后面磨成一个面，初定主偏角及主后角。
（2）粗磨副后面，将副后面磨成一个面，初定副偏角及副后角。
2.精磨
（1）精磨前刀面，磨出前角，控制前面粗糙度。
（2）精磨主后面，确定主偏角及主后角，控制主后面的粗糙度。
（3）精磨副后面，确定副偏角及副后角，控制副后面的粗糙度。
（4）磨出过渡刃，
（5）磨出倒棱，
（6）研磨车刀
注意事项：
（1）开动砂轮机之前，检查砂轮机是否正常，砂轮片是否完好，身体避开砂轮片回转面后开动砂轮机，待砂轮机运转平稳后才能开始刃磨。
（2）不允许两个人同时在一个砂轮片上刃磨；尽量不在砂轮的侧面刃磨。
（3）磨刀时，身体应尽量避开砂轮片的回转平面，以免砂轮炸裂伤人。
（4）磨刀用力不能太大，**要拿稳，应使**在砂轮的外缘左右移动，以使砂轮磨损均匀。
（5）磨刀完毕及时关闭电源。
成绩评定：见表1-3-3
表1-3-3 成绩评定
工件号 机床号 姓名 学号 总得分
项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分
刃磨常用车刀 刃磨75°粗车刀 20分 一个角度刃磨不合理，扣5分，缺少一项扣5分，砂轮选择错误扣10分
刃磨45°弯头刀 15分 一个角度刃磨不合理，扣5分，缺少一项扣5分，砂轮选择错误扣10分
刃磨90°精车刀 20分 一个角度刃磨不合理，扣5分，缺少一项扣5分，砂轮选择错误扣10分
刃磨切断刀 20分 一个角度刃磨不合理，扣5分，缺少一项扣5分，砂轮选择错误扣10分
刃磨高速钢普通螺纹车刀 15 一个角度刃磨不合理，扣5分，缺少一项扣5分，砂轮选择错误扣10分
安全文明生产 10分 违者不得分
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