本书将数控系统FANIJC、SIEMENS和MAZAK与数控车床、数控铣床和加工中心相结合，将数控机床的编程与操作同具体实训相结合，主要内容包括数控加工概论、数控机床加工工艺基础、数控机床编程基础、数控车床的编程与操作、数控铣床的编程与操作、加工中心的编程与操作、FANUC宏程序与SIEMENS参数化编程等。
本书可作为从事数控加工的技术人员和操作人员的培训用书，还可作为高校数控专业和机电专业数控机床编程与操作的教学用书。
前言
第一章 绪论
第一节 数控机床概述
一、数控及数控机床
二、数控机床的特点
第二节 数控机床的组成及工作原理
一、数控机床的组成
二、数控机床的基本工作过程
第三节 数控机床的分类
一、按工艺用途分类
二、按控制方式分类
三、按控制的运动轨迹分类
四、按数控系统的功能水平分类
第四节 先进制造系统
一、柔性制造单元 前言
第一章 绪论
第一节 数控机床概述
一、数控及数控机床
二、数控机床的特点
第二节 数控机床的组成及工作原理
一、数控机床的组成
二、数控机床的基本工作过程
第三节 数控机床的分类
一、按工艺用途分类
二、按控制方式分类
三、按控制的运动轨迹分类
四、按数控系统的功能水平分类
第四节 先进制造系统
一、柔性制造单元
二、柔性制造系统
三、计算机集成制造系统
四、敏捷制造
五、绿色制造
第二章 数控机床加工工艺基础
第一节 金属切削的基础知识
一、金属切削运动与切削要素
二、数控刀具材料
三、切削用量与切削液的合理选择
第二节 数控加工工艺概述
一、数控加工的工艺特点
二、数控加工工艺的主要内容
第三节 数控加工工艺分析
一、选择适合数控加工的零件
二、确定适合数控加工的加工工序
二、数控加工零件的工艺性分析
第三章 数控机床编程基础
第一节 数控程序编制的相关标准
一、数控加上程序编制的内容与方法
二、数控机床的坐标系
三、程序结构与程序段格式
第二节 数控加工程序的指令代码
一、准备功能G指令
二、辅助功能M指令
三、其他功能指令
第三节 子程序
一、子程序的概念与格式
二、子程序的执行过程
第四章 数控车床的编程与操作
第一节 数控车床概述
一、数控车床的工艺范围
二、数控车床的基本构成与分类
三、数控车床的坐标系及其正方向
四、数控车床的编程特点
五、数控车床基本功能指令
第二节 数控车床常用各种指令
一、坐标系设定指令
二、基本编程指令
第三节 数控车床的循环加工指令
一、单一形状固定循环指令
二、复合形状固定循环指令
第四节 数控车床的螺纹加工指令
一、螺纹切削参数
二、螺纹加工指令
第五节 数控车床的子程序
第六节 数控车床的刀具半径补偿功能
一、刀尖圆弧半径的概念
二、刀具半径补偿指令与补偿值的设定
三、刀具半径补偿注意事项
四、刀具半径补偿实例
第七节 数控车床的操作与加工
一、机床操作面板介绍
二、基本操作步骤
第八节 典型零件编程与加工实例
第五章 数控铣床的编程与操作
第一节 数控铣床概述
一、数控铣床的分类
二、数控铣床功能特点
三、数控铣床的加工工艺范围
第二节 数控铣削编程基础
一、数控铣削编程工艺基础
二、数控铣床的坐标系和参考点
三、刀具运动原则
四、对刀点与换刀点的选择
五、数控铣床程序编制基础
第三节 数控铣床常用各种指令
一、坐标系设定指令
二、绝对和增量尺寸编程
三、基本编程指令
四、刀具补偿指令
五、子程序调用
第四节 数控铣床的固定循环
一、固定循环的调用
二、常用固定循环指令
第五节 数控铣床的操作与加工
一、机床操作面板介绍
二、SINUMERIK802D软件功能
三、手动操作与自动操作
四、程序的输入与编辑
五、工件坐标系的建立
六、刀具补偿
七、自动加工
第六节 典型零件编程与加工实例
第六章 加工中心的编程与操作
第一节 加_L中心概述
一、加工中心的工艺特点
二、加工中心的主要加工对象
三、加工中心的基本构成与分类
四、加工中心的编程特点
第二节 加工中心程序编制
一、加工中心的功能指令
二、编程指令详解
第三节 钻、镗固定循环及程序调用
一、孔加工综述
二、常用固定循环方式
三、固定循环应用举例
四、孔加工固定循环中重复次数的使用方法
第四节 MAZATROL会话式编程
一、MAZATROLFUSION640数控系统简介
二、MAZATROL，会话式程序编制基础
第五节 加工中心操作基础
一、加工中心的刀柄及工具系统
二、工件的找正安装
三、工件在加工中心上装夹的要求
四、加工中心的对刀方法
第六节 加工中心的操作与加工
一、CTC-16A立式加工中心概述
二、机床操作面板介绍
三、MAZATROLFIISION640数控系统的操作画面
四、手动操作与自动操作
五、程序的输入与编辑
人、工件坐标系的建立
七、刀具数据设定
八、存储器运行(自动加工)方式操作
九、硬盘操作功能
第七节 典型零件编程与加工实例
第七章 FANUC宏程序与SIEMENS参数化编程
第一节 宏程序与参数化编程概述
第二节 E~ANUC系统宏程序
一、宏程序理论基础（FANLTC：0i系统）
二、用户宏程序功能A
三、用户宏程序功能B--
四、FANUC 0i系统B类宏程序应用
第三节 SIEMENS系统参数编程与应用
一、R参数编程的基本概念
二、计算参数（R参数）
三、程序跳转
四、SIEMENS参数编程应用实例
参考文献
第二章 数控机床加工工艺基础
第一节 金属切削的基础知识
一、金属切削运动与切削要素
1．切削运动
在机床上，用金属切削刀具切除工件毛坯上多余的（或预留的）金属材料，从而获得尺寸精度、形状、位置精度以及表面质量都符合图纸要求的零件，这样的加工称为金属切削加工。在金属切削加工过程中，刀具与工件之间必须具有相对运动，才能够从工件上切除多余的金属材料，这种相对运动就被称为金属切削运动。按其在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运送。
（1）主运动是由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动，它使刀具切削刃切入工件毛坯，使被切削层发生材料剥离并转变为切屑，从而形成工件的已加工表面。一般说来，主运动具有切削速度最高，消耗机床功率最大的特点。在一种切削加工中，主运动只有一个，由刀具或工件来完成，它既可以是旋转运动（如图2-1所示，车削时工件的旋转运动），也可以是直线运动，如刨削时刀具或工件的往复直线运动。
（2）进给运动由机床或人力提供的使刀具相对工件产生的附加运动，它配合主运动间断地或连续地切除切削层，并最终得到所需几何形状的加工表面。进给运动的速度较低，消耗功率也较小。进给运动可以是连续的运动，如车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动；也可以是间断运动，如刨削时刀具的横向运动。
（3）合成切削运动当主运动和进给运动同时进行时，由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。刀具切削刃上选定点相对于工件的瞬时合成运动方向称为合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度。
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