全书分上、下两篇共19章,上篇为“机械制造实践基础”,主要内容有工程材料的改性,铸造,锻造,焊接与粘接,板料冲压,常用非金属材料的成形,量具,车削加工,铣、刨、磨削加工,钻削加工和镗削加工,数控机床加工,特种加工,常用非金属材料的切削加工,钳工,装配与调试共15章;下篇为“机械制造理论基础”(专题),主要内容有常用工程材料及其选择,毛坯制造方法的选择,机械零件表面加工方法及其选择,机械零件制造工艺过程及其技术经济分析,共4章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和先进性的特点。
本书自1998年出版以来,受到广大兄弟院校的欢迎,第1版连续重印了12次。2010年第2版出版,又连续重印了4次。为了进一步提高教材质量,适应教学改革的需要,在第2版的基础上,根据教育部提出的“普通高等学校机械制造实习教学基本要求”(非机械类专业适用)进行了修订。
本书仍保留了原版的风格,由机械制造实践基础和机械制造理论基础两部分组成。机械制造实践基础部分主要涉及机械制造的一般过程,包括机械零件的常用加工方法及其所用主要设备,工、夹、量具的结构和工作原理,特种加工方法、非金属材料成型加工方法的主要设备、原理、特点和应用,非金属材料切削加工方法的主要设备、原理、特点和应用,常用工程材料及其改性方法的主要设备原理、特点和应用,机械装配等内容。此外增加了钣金加工。机械制造理论基础部分在实践教学的感性知识基础上,综合介绍了常用工程材料的主要性能,分析了各种成形方法和加工方法的工艺特点和应用,对各种工艺进行了综合论述与横向比较,加强了材料、毛坯和零件加工方法的选择,并介绍了有关新材料、新工艺、新技术的内容。
在修订本书时力图表现以下特点:
1) 调整知识结构,培养学生的综合工程能力,强调理论与实践相结合、技术与经济相结合、技术与管理相结合,突出对各种工艺的综合论述与横向比较,使学生具有选择材料、毛坯和零件加工方法的初步能力。
2) 提高起点,拓宽知识面,力求反映近年来在工程材料和制造工艺方面的最新成果。
3) 根据非机械类专业的特点,加强对非金属材料和非金属材料成型加工方法及切削加工方法的介绍,使学生对现代工程材料的加工制造有较全面的了解。
4) 力求内容精炼,从培养学生实践能力出发,结合生产实际,在精选普通生产工艺和操作的基础上,对工艺操作中的难点和常见问题的处理方法做了介绍。
5) 在叙述上,力求深入浅出、通俗易懂、图文并茂、文字简练、直观形象,以便于教学。
6) 本书在使用新国家标准规定的术语时,考虑到贯彻新国家标准应有的历史延续性,所以也兼顾了长期沿用的名称和定义,并尽可能使两者达到和谐和统一。
为了方便各学校使用本书,特对本书的使用做如下说明(供参考):
课堂理论教学内容下篇:第一章至第四章。学时:10~12学时,穿插在实习过程中的适当时间集中讲授现场讲授与演示内容上篇:第六章、第九章、第十三章实习教学内容上篇:第一章至第五章、第七章、第八章﹑第十章、第十一章、第十二章、第十四章、第十五章学生自学内容上篇:各章节中有关新材料、新技术的介绍本书由胡忠举、宋昭祥任主编,康辉民﹑吴克军任副主编,参加编写的人员有陆名彰、廖先禄、李会强﹑万林林﹑陈向健﹑朱秋玲、廖艳春。
本书由教育部机械基础课程教学指导分委员会原副主任、普通高等学校“工程材料及机械制造基础”课程指导小组组长、清华大学傅水根教授担任主审。傅水根教授对本书提出了许多宝贵的意见,在此表示衷心的感谢。
由于编者的水平与经验有限,书中的缺点与错误请同行与读者批评指正。
编者
第3版前言
绪论1
第一节工业系统、机械制造系统与集成
概述1
第二节工业安全7
第三节环境保护8
第四节机械制造工艺过程16
第五节产品质量管理概述17
第六节工程素质训练课程的目的、
内容与方法23上篇机械制造实践基础
第一章工程材料的改性28
第一节金属材料的改性工艺28
第二节常用非金属材料的改性
工艺35
第三节改性工艺新技术41
第二章铸造47
第一节砂型制造48
第二节铸铁的熔炼及浇注54
第三节铸件结构的工艺性及
铸件图57
第四节特种铸造64
第五节铸造新工艺、新技术简介68
第三章锻造70
第一节金属的加热与锻件的冷却70
第二节自由锻造72
第三节锤上模锻和胎模锻77
第四节轧制、挤压、拉拔和旋压
工艺79
第五节锻造新工艺、新技术简介82
第四章焊接与粘结86
第一节焊条电弧焊86
第二节焊接结构件的工艺性93
第三节气焊、氧气切割和等离子弧
切割96
第四节其他焊接方法101
第五节焊接新技术、新工艺简介104
第六节粘结106
第五章板料冲压110
第一节冲压设备110
第二节冲压的基本工序112
第三节冲压模具113
第四节板料冲压件结构的工艺性114
第五节钣金成形117
第六章常用非金属材料的成型124
第一节塑料的成型124
第二节工程陶瓷的成型130
第三节橡胶的成型133
第四节复合材料的成型136
第七章量具141
第一节零件的技术要求141
第二节常用量具及其使用145
第八章车削加工152
第一节卧式车床153
第二节车刀154
第三节车削时工件的装夹方式和车床
附件157
第四节常用车削加工161
第九章铣削、刨削、磨削加工170
第一节铣削加工170
第二节刨削加工172
第三节磨削加工174
第十章钻削加工和镗削加工179
第一节钻削加工179
第二节镗削加工185
第十一章数控机床加工187
第一节数控机床的工作原理及
组成187
第二节常用数控切削加工机床189
第十二章特种加工194
第一节电火花线切割加工194
第二节光化学加工197
第三节其他常用的特种加工202
第十三章常用非金属材料的切削
加工207
第一节塑料的切削加工207
第二节工程陶瓷的切削加工208
第十四章钳工212
第一节划线212
第二节锯切215
第三节锉削216
第四节螺纹加工218
第十五章装配与调试220
第一节机械零、部件的装配220
第二节机械零、部件装配后的调整226下篇机械制造理论基础(专题)
第一章常用工程材料及其选择231
第一节工程材料的主要性能231
第二节常用金属材料235
第三节常用非金属材料245
第四节新材料248
第五节机械零件的选材252
第二章毛坯制造方法的选择255
第一节毛坯选用的原则255
第二节典型机械零件毛坯的选用258
第三章机械零件表面加工方法及其
选择261
第一节机械加工方法的选择原则261
第二节外圆表面的加工方法及其
选择265
第三节内圆表面的加工方法及其
选择267
第四节平面的加工方法及其选择268
第五节特形表面的加工方法及其
选择271
第四章机械零件制造工艺过程及其
技术经济分析273
第一节机械零件制造工艺过程273
第二节制造工艺过程的经济分析279
第三节提高机械制造生产率的
措施281
参考文献285