本书是在第1版教材《零件普通车削加工》得到广泛使用的基础上，根据**行业调研与工学结合人才培养经验进行修订编写。全书按照企业实际工作技能需求，采用项目驱动方式教学，内容包括车削加工、铣削加工、磨削加工三个项目，共有23个典型加工任务。内容由浅入深、循序渐进，符合机械行业生产加工顺序。其中车削加工项目涵盖外圆、端面、台阶、内孔、圆锥、圆弧、沟槽、螺纹、特形面、细长丝杆、蜗杆、偏心工件、薄壁套等复杂零件的车削加工；铣削加工项目涵盖一般机械零件平面、凹凸模型零件、键槽与花键、孔系零件、齿轮等零件的铣削加工；磨削加工项目涵盖平面、外圆、内孔的磨削加工。全书围绕普通车床、铣床、磨床的操作，以实际零件的车、铣、磨加工工艺过程为主线，通过典型零件工艺分析和加工过程展开教学，达到理论学习与职业岗位技能训练相结合的目的。 本书配有免费的电子教学课件、思考题参考答案，详见前言。
项目1 零件的车削加工（1）
任务1.1 车工基本功训练（1）
1.1.1 车工入门知识（1）
1.1.2 车床的基本操作（6）
1.1.3 量具的使用与保养（9）
1.1.4 车刀的种类与几何形状（12）
1.1.5 车刀的刃磨与安装（18）
1.1.6 车削加工表面与切削用量（22）
1.1.7 切断刀的刃磨与安装（28）
1.1.8 车床的维护保养（34）
技能训练1（35）
思考与练习题1（36）
任务1.2 锥体台阶轴的车削工艺与加工（36）
1.2.1 车锥体台阶轴的工艺准备（37）
1.2.2 车削圆锥的方法（42）
1.2.3 圆锥的检验与尺寸控制（46）
1.2.4 锥体台阶轴的装夹与刀具安装（49）
1.2.5 锥体台阶轴的车削加工（51）
技能训练2（54）
思考与练习题2（54）
任务1.3 传动轴的车削工艺与加工（54）
1.3.1 车传动轴的工艺准备（55）
1.3.2 三角形螺纹车刀的刃磨与装夹（58）
1.3.3 三角形螺纹的车削与测量（60）
1.3.4 传动轴的车削加工（64）
技能训练3（68）
思考与练习题3（69）
任务1.4 特殊加工——套丝、车球面（69）
1.4.1 套丝刀具与方法（70）
1.4.2 刀架螺钉的车削加工（72）
1.4.3 车圆球的方法与测量（73）
1.4.4 圆球手柄的车削加工（74）
技能训练4（74）
思考与练习题4（75）
任务1.5 齿轮坯的车削工艺与加工（76）
1.5.1 车套类零件的工艺准备（76）
1.5.2 刃磨麻花钻及钻孔（79）
1.5.3 内孔车刀的刃磨与车内孔（84）
1.5.4 齿轮坯的车削加工（88）
技能训练5（90）
思考与练习题5（92）
任务1.6 锥套的车削工艺与加工（92）
1.6.1 内锥零件的加工要求（92）
1.6.2 内锥零件的加工与检验（93）
1.6.3 圆锥套的车削加工（95）
技能训练6（98）
思考与练习题6（99）
任务1.7 螺母的车削工艺与加工（99）
1.7.1 螺母的种类与孔径尺寸（99）
1.7.2 内螺纹车刀的选择与刃磨（100）
1.7.3 内螺纹的车削方法与测量（101）
1.7.4 螺母的切削加工（101）
1.7.5 攻丝与滚花（103）
技能训练7（106）
思考与练习题7（107）
任务1.8 细长丝杆与蜗杆的车削工艺与加工（107）
1.8.1 细长丝杆车削的工艺准备（108）
1.8.2 细长丝杆的车削加工（115）
1.8.3 蜗杆螺纹的车削工艺与加工（116）
技能训练8（119）
思考与练习题8（120）
任务1.9 偏心工件的车削（120）
1.9.1 偏心零件的应用（121）
1.9.2 简单偏心工件的车削方法与实施（122）
1.9.3 曲轴的车削与测量（126）
任务训练9（129）
思考与练习题9（129）
任务1.10 薄壁零件的车削工艺与加工（129）
1.10.1 车薄壁零件的工艺准备（130）
1.10.2 挡圈的加工（132）
技能训练10（134）
思考与练习题10（134）
任务1.11 组合件的车削加工（134）
1.11.1 一般组合零件的车削加工（135）
技能训练11（138）
1.11.2 竞赛题组合件的车削加工（139）
竞赛训练题1（142）
第2章 零件的铣削加工（145）
任务2.1 铣床操作（145）
2.1.1 铣床的分类与主要参数（145）
2.1.2 铣削加工的特点与安全文明生产（149）
技能训练12（151）
思考与练习题11（155）
任务2.2 平面铣削工艺与平行垫块铣削（155）
2.2.1 平面铣刀的几何形状与刃磨（156）
2.2.2 铣刀的安装与工件装夹（161）
2.2.3 铣削方法与切削用量的确定（166）
2.2.4 零件的测量（173）
2.2.5 平口钳钳口护板的铣削（176）
思考与练习题12（179）
任务2.3 折弯模的铣削工艺与加工（179）
2.3.1 铣削台阶与沟槽工艺准备（180）
2.3.2 折弯模的铣削加工（182）
思考与练习题13（185）
任务2.4 键槽的铣削工艺与加工（186）
2.4.1 铣键槽的工艺准备（187）
2.4.2 轴上键槽的铣削加工（189）
思考与练习题14（191）
任务2.5 六方体的铣削工艺与加工（192）
2.5.1 铣削多边形表面工艺准备（192）
2.5.2 正六方体的铣削加工（196）
思考与练习题15（198）
任务2.6 花键轴的铣削工艺与加工（198）
2.6.1 铣花键的工艺准备（199）
2.6.2 花键轴的铣削加工（202）
思考与练习题16（205）
任务2.7 箱体孔系的铣削工艺与加工（205）
2.7.1 孔系加工工艺准备（206）
2.7.2 多孔箱体零件的加工（211）
思考与练习题17（214）
任务2.8 直齿圆柱齿轮的铣削工艺与加工（215）
2.8.1 齿轮齿形加工工艺准备（215）
2.8.2 直齿圆柱齿轮齿形的铣削加工（221）
思考与练习题18（223）
项目3 零件磨削加工（225）
任务3.1 磨床与砂轮基础训练（225）
3.1.1 磨床的分类与运动方式（225）
3.1.2 砂轮的选择与磨削（227）
3.1.3 磨床基础操作（232）
思考与练习题19（233）
任务3.2 零件平面的磨削工艺与加工（233）
3.2.1 平面零件磨削加工的工艺准备（234）
3.2.2 平口钳钳口护板的磨削加工（238）
技能训练13（240）
思考与练习题20（243）
任务3.3 零件外圆的磨削加工（243）
3.3.1 零件外圆磨削工艺准备（244）
思考与练习题21（250）
3.3.2 传动轴的外圆磨削加工（250）
技能训练14（252）
思考与练习题22（253）
任务3.4 零件内孔的磨削工艺与加工（254）
3.4.1 内圆磨床的组成与磨削方法（254）
3.4.2 齿轮内孔的磨削加工（257）
思考与练习题23（259）
附录A 普通车工国家职业标准简介（260）
附录B 常用公差表（267）
附录C 常用丝杆的大径、中径和小径公差（mm）（270）
附录D 常用普通螺纹公差表（271）
附录E 常用圆锥公差表（272）
参考文献（273）
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