程瑞亮主编的《石油钻井设备使用与维护》将石油钻机设备的基本概念、基础理论及钻井现场实际知识和操作技能用文字和实际设备图片的形式融为一体，既考虑到学习者应具备的基本概念、基础理论，又考虑到所必备的职业岗位操作技能。书中内容基于现场钻井作业工序、工位及核心技能，以钻井工作任务为行动导向，并结合钻井作业初、中、高级岗位证书等要求，将对使用与维护钻机设备所要求的必要基础理论与技能操作融为一体，保证学生在钻井生产企业就业后能即刻顶岗，实现校企零距离对接。
本书不仅可作为石油高职教育的规划教材，还可以供钻井作业操作人员、技术人员、管理人员及其他相关人员参考阅读。
学习情境一 钻机设备搬家安装
项目一 钻机基础知识
任务1 钻机发展历程
任务2 钻机组成及类型
任务3 钻机标准
项目二 井场施工及钻机设备拆卸
任务1 井场施工
任务2 钻机设备拆卸、装运
项目三 钻机设备安装与调试
任务1 井架底座安装
任务2 安装绞车和转盘
任务3 安装井架
任务4 安装钻台上的设备
任务5 机房及泵房安装
任务6 钻机设备安装后调试
学习情境二 钻机动力与传动系统
项目一 机械钻机动力与传动系统
任务1 机械钻机动力系统
任务2 机械钻机传动系统
项目二 电动钻机动力与传动系统
任务1 可控硅整流电驱动基础知识
任务2 电动变频钻机基础知识
任务3 电动钻机概述
任务4 电动钻机动力系统安装接线
任务5 电传动控制系统操作
任务6 电传动控制系统维护及故障排除
学习情境三 钻机起升系统
项目一 钻机井架及底座
任务1 井架及底座基础知识
任务2 自升式井架和底座穿绳及整体起放
任务3 井架及底座检查与维护
项目二 钻机游动系统
任务1 钻机游动系统基础知识
任务2 天车
任务3 游车
任务4 大钩
任务5 钢丝绳
项目三 钻机绞车
任务1 绞车基础知识及典型绞车介绍
任务2 绞车操作使用
任务3 绞车检查与维护
任务4 绞车常见故障判断与排除
任务5 防碰天车装置
项目四 绞车带式主刹车及辅助刹车
任务1 带刹车基础知识
任务2 钻进中调节刹把及刹车块和刹带更换
任务3 带刹车检查及维护
任务4 带刹车常见故障判断与排除
任务5 绞车辅助刹车
学习情境四 液压盘刹与EATON刹车
项目一 液压盘刹
任务1 液压盘刹基础知识
任务2 液压盘刹在井场安装及调试
任务3 液压盘刹操作使用
任务4 液压盘刹检查与维护
任务5 液压盘刹常见故障判断与排除
项目二 EATON刹车
任务1 EATON刹车基础知识
任务2 EATON刹车安装及调试
任务3 EATON刹车操作使用
任务4 EATON刹车检查与维护
任务5 EATON刹车常见故障判断与排除
学习情境五 钻机旋转系统
项目一 转盘
任务1 转盘基础知识
任务2 转盘的检查维护与故障排除
项目二 水龙头
任务1 水龙头的基础知识
学习情境六 钻井顶部驱动系统
项目一 钻井顶驱基础知识
任务1 顶驱发展历程
任务2 顶驱类型、型号及参数
任务3 顶驱结构组成
项目二 顶驱安装调试
任务1 顶驱电控及液压系统安装调试
任务2 导轨与顶驱本体的安装调试
项目三 顶驱现场操作与维护
任务1 顶驱操作
任务2 顶驱检查与维护
学习情境七 钻机循环系统
项目一 钻井泵基础知识
任务1 钻井泵原理、类型及参数
任务2 钻井泵流量及特性
任务3 钻井泵结构
项目二 钻井泵操作与维护
任务1 钻井泵操作
任务2 钻井泵检查与维护
任务3 钻井泵常见故障判断与排除
项目三 钻井液净化系统
任务1 振动筛
任务2 旋流清洁器
任务3 离心机
学习情境八 井口工具
项目一 液压大钳、液压猫头与吊钳
任务1 液压大钳基础知识
任务2 液压大钳安装与操作
任务3 液压大钳检查维护与故障排除
任务4 液压猫头与吊钳
项目二 常用井口工具的使用与维护
任务1 气动绞车
任务2 吊卡类型、结构、使用及维护
任务3 卡瓦、安全卡瓦类型、结构、使用及维护
任务4 滚子方补心类型、结构、使用及维护
学习情境九 钻机气控制系统
项目一 钻机气控制系统供气设备
任务1 空气压缩机基础知识
任务2 活塞式空气压缩机
任务3 螺杆式空气压缩机
任务4 透平式空气压缩机
任务5 压缩空气净化元件
项目二 钻机气动元件
任务1 气离合器、气缸
任务2 钻机气控制阀件
项目三 钻机气控制流程
任务1 石油钻机气控制系统典型基本回路
任务2 钻机气控制系统流程图
任务3 钻机气控制系统维护及常见故障判断与排除
学习情境十 海洋钻井设备
项目一 固定式海洋钻井平台
任务1 固定式海洋钻井平台基础知识
任务2 固定式钻井平台安装
项目二 移动式海洋钻井平台
任务1 移动式海洋钻井平台基础知识
任务2 自升式钻井平台升降平台及插、拔桩腿
任务3 浮动式钻井平台(船)定位与升沉补偿
参考文献
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