由冯庆善、王婷、秦长毅、马小芳编*的《油气管道管材及焊接技术》介绍了油气管道所用钢材、钢管、弯管与三通的力学性能、制造工艺、检测、常见缺陷与成因等，重点阐述了钢管在工厂制造和现场施工中所使用的焊接技术、材料、设备与工艺，以及焊接的质量控制、缺陷检测与可接受标准。同时分析了原油、成品油和天然气管道所用钢管的性能区别，为管道的施工和运营管理提供了有力的参考。
本书适应于管道运营管理人员、施工技术人员和管材研究人员参考使用，同时可供石油院校相关专业师生学习参考。
第一章 管线钢
第一节 概述
一、管线钢分类
二、国外管线钢发展历史
三、国内管线钢发展情况
第二节 管线钢的性能及其特点
一、化学成分
二、显微组织
三、力学性能
四、焊接性
第三节 管线钢制造工艺特点
一、冶炼
二、轧制
第四节 板材质量检测
一、尺寸检测
二、理化性能检测
三、无损检验
第五节 管线钢常见缺陷
一、边部缺陷
二、分层
三、起皮
四、夹杂物
五、偏析
六、疏松
第六节 标准的变化发展
第二章 钢管
第一节 概述
第二节 输送钢管
一、无缝钢管
二、焊接钢管
第三节 钢管性能指标及韧性测试
一、API标准要求的性能指标
二、非标管线钢力学等材料性能
三、韧性测试方法对比
四、APISpec5L标准中历史版本钢管主要性能指标
第四节 输油管道和输气管道用钢管性能区别
一、输油管
二、天然气输送管
第五节 钢管质量检测
一、质量检测方法
二、钢管验收可接受标准
第六节 钢管标准的发展
一、API输送管标准
二、ISO输送管标准
三、GB输送管标准
四、管道工程相关企业标准
第七节 管线失效实例及分析
第八节 国内焊管企业的发展
第三章 管道施工焊接
第一节 概述
一、管道施工焊接技术发展现状
二、焊接方法分类
三、典型焊接方法特点及应用场合
四、常用管道焊接施工工艺
五、焊接方法选择原则
第二节 焊接材料
一、焊接材料要满足洁净化和细晶化的要求
二、焊接材料的工艺性能对管道焊接施工质量的影响
三、焊接材料选择原则
第三节 管道施工焊接设备
一、管道施工焊接设备分类
二、现场常用管道施工焊接设备
第四节 管道现场焊接工艺
一、主干线焊接工艺
二、连头焊接工艺
三、返修焊接工艺
第五节 管道施工环焊缝焊接工艺要求
一、焊接接头坡口形式
二、预热与层间温度
三、焊接热输入量
四、后热处理及热处理
五、焊接工艺评定及焊工考试
六、焊接工艺规程
第六节 焊接质量影响因素及其控制
一、焊接方法对焊缝和热影响区性能的影响
二、焊接线能量及焊接工艺参数的影响
第七节 典型焊接缺陷
一、焊接裂纹
二、未熔合
三、气孔
四、咬边
五、未焊透
六、焊缝尺寸不符合要求
七、弧坑未填满
八、夹渣
九、噘嘴
十、错边
十一、常见焊接缺陷危害性评价
第八节 焊缝质量检测和可接受标准
一、焊缝的目视检验
二、焊缝尺寸的检验
三、无损探伤
四、破坏性检验
五、焊缝检测标准及缺陷可接受指标
六、环焊缝韧性指标
第四章 在役管道焊缝失效因素分析及力学性能测试
第一节 在役老管道焊缝失效及因素分析
一、我国在役老管道焊缝失效整体分析
二、东北管网螺旋焊缝失效分析
三、庆铁老线焊缝韧脆转变分析
第二节 东部管网三穿管段材料性能测试
一、基本情况介绍
二、化学成分和金相观察
三、拉伸试验
四、夏比冲击实验
第三节 中沧线管道材料性能测试
一、基本情况介绍
二、金相检查
三、力学性能测试
四、测试结果综合分析
第四节 x65成品油管道管材常规性能测试
一、基本情况介绍
二、3#螺旋焊管性能测试
三、4#直焊管性能测试
四、测试结果综合分析
第五节 X65管材低温力学性能测试
一、夏比冲击实验
二、拉伸实验
第六节 X65钢级低温管道环焊缝韧脆转变温度测试
一、取样方案
二、韧脆转变温度测试结果
三、冲击韧性试验断口宏观形貌
四、焊接接头显微组织观察
五、测试结果综合分析
第七节 X65钢级低温管道和中沧线环焊缝CTOD测试
第五章 弯管与三通
第一节 发展概况
一、弯管
二、三通
第二节 热煨弯管制造与质量控制
一、生产设备与原理
二、制造工艺
三、母管选材
四、质量影响因素及常见缺陷
五、热煨弯管的主要性能
六、标准情况
七、我国妒1016mm×17.5mmX70直缝感应加热弯管性能介绍
第三节 三通制造与质量控制
一、生产工艺
二、选材
三、国产三通产品性能
参考文献
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