《压力容器与管道安全评定/普通高等院校安全工程专业“十二五”规划教材》针对过程工业生产中大量使用的压力容器和压力管道，系统地阐述了有关承压装备安全评定所依据的基本理论和工程分析方法，介绍了近年来国内外安全评定标准及其最新进展。
《压力容器与管道安全评定/普通高等院校安全工程专业“十二五”规划教材》主要内容包括线弹性断裂理论及工程应用、弹塑性断裂理论及工程分析、压力容器的安全评定、压力管道的安全评价和压力容器及管道的检测。本书注重理论与工程实际相结合，通过大量的实例深入浅出地阐述了安全评定理论及评定方法。
《压力容器与管道安全评定/普通高等院校安全工程专业“十二五”规划教材》不仅可作为过程装备与控制工程专业和安全工程专业大学本科生的教材，也可作为从事过程装备设计、制造、安全分析和安全监查等工程技术人员学习、参考用书。
第1章 概论
1.1 压力容器与管道在工业生产中的应用
1.2 压力容器与压力管道的特点
1.3 压力容器与管道的安全问题
1.4 断裂理论的产生与发展
1.5 压力容器及管道的质量控制标准与合于使用评定标准
1.6 压力容器及管道的无损检测技术
习题
第2章 线弹性断裂理论及工程应用
2.1 裂纹类型及其扩展型式
2.2 能量释放率理论
2.3 裂纹尖端的应力场
2.3.1 无限大平板中的I型穿透裂纹尖端附近的应力场
2.3.2 无限大平板中Ⅱ型穿透裂纹尖端附近的应力场
2.3.3 无限大平板中Ⅲ型穿透裂纹尖端附近的应力场
2.4 应力强度因子及其断裂判据
2.4.1 应力强度因子
2.4.2 应力强度因子断裂判据
2.4.3 应力强度因子求解方法
2.4.4 其他带穿透裂纹构件的K1计算公式
2.4.5 非穿透裂纹的K1计算公式
2.5 塑性区修正与线弹性断裂理论的适用范围
2.5.1 塑性区的形状和尺寸
2.5.2 应力强度因子的塑性区修正方法
2.5.3 线弹性断裂理论的适用范围
2.6 压力容器中裂纹的应力强度因子K1的计算
2.7 K判据的工程应用与实例
习题
第3章 弹塑性断裂理论及工程分析
3.1 概述
3.2 COID理论
3.2.1 COD定义
3.2.2 COD判据
3.2.3 D-M模型及其COD公式
3.2.4 全面屈服条件下的COD公式
3.3 积分理论
3.3.1 积分的定义及其守恒性
3.3.2 J积分与GI、K1和COD的关系
3.3.3 两种典型弹塑性断裂问题的，积分
3.4 弹塑性断裂分析的工程方法
3.4.1 COD设计曲线
3.4.2 弹塑性，积分的工程估算方法
3.4.3 失效评定图技术
3.4.4 裂纹驱动力图
习题
第4章 压力容器的安全评定
4.1 概述
4.2 GB／T 19624简介
4.3 断裂与塑性失效评定
4.3.1 评定方法
4.3.2 缺陷的表征
4.3.3 平面缺陷评定所需应力的分类及确定
4.3.4 材料性能数据的确定原则
4.3.5 平面缺陷的简化评定
4.3.6 平面缺陷的常规评定
4.3.7 凹坑缺陷的安全评定
4.3.8 气孔和夹渣缺陷的安全评定
4.4 疲劳评定
4.4.1 平面缺陷的疲劳评定
4.4.2 体积型焊接缺陷的疲劳评定
4.5 GB／T 19624标准的特色与创新点
4.5.1 GB／T 19624标准的特色
4.5.2 GB／T 19624标准的主要创新点
4.6 在用含缺陷压力容器的疲劳安全评价技术基础
4.7 世界各国缺陷评定规范的最新进展
4.7.1 欧洲工业结构完整性评定方法SINTAP
4.7.2 英国含缺陷结构完整性评定标准（R6）
4.7.3 Bs 7910：1999（PD6493的修订版）
4.7.4 美国石油学会API 579：2000合于使用推荐实施规程简介
习题
第5章 压力管道的安全评价
5.1 压力管道安全分析的基本方法
5.1.1 压力管道强度分析
5.1.2 压力管道的振动分析简介
5.1.3 压力管道的腐蚀与防护
5.2 长输管道的安全评价方法简介
5.2.1 进行长输管道安全评价的目的
5.2.2 长输管道的安全评价
5.2.3 长输管道安全评价工作程序
5.2.4 长输管道安全评价范围的确定
5.2.5 长输管道安全评价单元的划分
5.2.6 安全评价方法的选择
5.3 压力管道的安装及安全评价
5.3.1 管道安装的特点与方法
5.3.2 压力管道焊接工艺评价
5.3.3 压力管道的焊接缺陷及防止措施
5.3.4 压力管道的事故报告与事故处理
5.3.5 压力管道修理改选后的检验
5.4 压力管道缺陷的安全评价
5.4.1 管道缺陷安全评价的一般准则
5.4.2 压力管道腐蚀减薄后的评价
5.4.3 中、低压管道环焊缝单面未焊透缺陷的安全评价
5.4.4 压力管道材料劣化的评价示例
5.4.5 ASME XI IWB一3650压力管道缺陷评定规范介绍
习题
第6章 压力容器及管道的检测
6.1 宏观检测
6.2 理化检测
6.3 射线检测及缺陷等级评定
6.3.1 X射线、Y射线的产生和性质
6.3.2 射线检测的原理和准备
6.3.3 焊缝射线透照缺陷等级评定
6.3.4 射线防护
6.4 超声波检测及缺陷等级评定
6.4.1 超声波检测的基础知识
6.4.2 超声波检测缺陷
6.4.3 超声检测焊接接头的缺陷等级评定
6.5 表面检测及缺陷等级评定
6.5.1 磁粉检测
6.5.2 渗透检测
习题
参考文献
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