本书打破传统金工实习教材的编排方法，并融入大学生教育"质量工程"推动下创新素质的培养要求，根据实训的层次总共分为三大篇。第一篇为常用的基础制造实训工种，包括钳工、磨削、铣削、车削、焊接、刨削、铸造7个工种；第二篇主要是将传统教材合并和简化介绍的先进制造实训工种分开详述，包括数控车削、数控铣削、电火花加工、激光加工4个工种；第三篇为传统金工实习教材尚未纳入的创新实训工种，旨在培养大学生的创新素质，包括3D打印、慧鱼、模块化机器人3个工种。
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目录
第一篇 基础制造技术
第1章 钳工技术1
1.1钳工概述1
1.2划线1
1.3锯削及錾削8
1.4锉削12
1.5钻削16
1.6攻丝和套丝20
1.7实践课题23
1.8钳工安全操作规范25
第2章 车削技术26
2.1车削概述26
2.2车削设备及工具28
2.3车削的操作39
2.4实践课题51
2.5车削安全操作规范54
第3章 铣削技术55
3.1铣削概述55
3.2铣削设备及工具57
3.3铣削的操作62
3.4实践课题71
3.5铣削安全操作规范72
第4章 磨削技术73
4.1磨削概述73
4.2砂轮74
4.3磨外圆78
4.4磨内圆83
4.5磨平面85
4.6磨床安全操作规范88
第5章 刨削技术89
5.1刨削概述89
5.2刨削设备及工具91
5.3刨削的操作98
5.4实践课题105
5.5刨削安全操作规范106
第6章 焊接技术108
6.1焊接概述108
6.2手工电弧焊109
6.3气焊119
6.4其他焊接方法126
6.5焊接缺陷防止及检验130
6.6实践课题132
第7章 铸造技术135
7.1铸造概述135
7.2砂型铸造135
7.3特种铸造150
7.4铸造安全操作规范151
第二篇 先进制造技术
第8章 数控车削技术153
8.1数控车削概述153
8.2数控车床的编程157
8.3数控车削的操作168
8.4平面数控车削实践课题176
8.5数控车床安全操作规范177
第9章 数控铣削技术180
9.1数控铣削概述180
9.2数控铣床的编程183
9.3数控铣削的加工191
9.4平面数控铣削实践课题197
第10章 电火花加工技术200
10.1电火花线切割200
10.2电火花成形211
第11章 激光加工技术216
11.1激光加工概述216
11.2激光切割218
11.3激光雕刻227
11.4激光加工的安全操作规程235
第三篇 创新实践
第12章 慧鱼236
12.1慧鱼概述236
12.2慧鱼创意组合模型237
12.3 ROBOTX控制器241
12.4 ROBOPro软件介绍243
12.5实践课题255
第13章 3D打印260
13.1 3D打印概述260
13.2 3D打印的种类及原理261
13.3 3D打印的软件263
第14章 模块化机器人277
14.1机器人概述277
14.2机器人的硬件279
14.3机器人的软件292
参考文献300
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