《先进制造技术》是一本介绍先进制造技术的总论型教材，全书共包括先进制造技术概论，现代设计技术，先进制造工艺技术，制造自动化技术，先进制造的管理技术、制造模式与系统等5章。书后附有先进制造技术所涉及技术名词的英文缩略语的注释，以供读者参考。《先进制造技术》的特点在于：（1）内容全面、系统性强。以先进制造技术的体系结构为框架，力求在保持系统性和完整性的基础上，将先进制造技术的主要方面、核心内容和最新发展展示给读者。（2）图文并茂、理论浅显、通俗易懂。《先进制造技术》摒弃对复杂公式、理论的介绍，注重各项具体技术的基本原理、关键技术与典型应用的阐述和讲解，从而使读者能对先进制造技术有一个基本全面的认识。本书适合于普通本科及高职高专机械和近机类专业“先进制造技术”课程的教学选用，也可供广大机械工程技术人员参考。
第1章 先进制造技术概论
1.1 制造与制造技术
1.1.1 制造与制造业
1.1.2 制造业在国民经济中的地位与作用
1.1.3 先进制造技术的提出与进展
1.1.4 先进制造技术的发展趋势
1.2 先进制造技术的内涵与体系结构
1.2.1 先进制造技术的内涵与特点
1.2.2 先进制造技术的体系结构
复习思考题
第2章 现代设计技术
2.1 概述
2.1.1 现代设计技术的内涵
2.1.2 现代设计技术的特点
2.1.3 现代设计技术的体系结构
2.2 计算机辅助技术(CAX)
2.2.1 CAX及其内涵
2.2.2 计算机辅助设计(CAD)
2.2.3 计算机辅助工艺设计(CAPP)
2.2.4 计算机辅助制造(CAM)
2.2.5 CAD／CAPP/CAM集成技术
2.2.6 CAD/CAM/CAPP系统集成实例
2.3 优化设计
2.3.1 优化设计概述
2.3.2 优化设计的数学模型
2.3.3 优化设计应用实例
2.3.4 优化计算方法
2.3.5 设计方案优化
2.4 反求工程(RE)
2.4.1 反求工程概述
2.4.2 反求工程的研究对象
2.4.3 反求工程设计的基本步骤
2.4.4 反求工程的关键技术
2.5 可靠性设计
2.5.1 可靠性及其发展
2.5.2 可靠性设计及其与传统设计的差异
2.5.3 可靠性设计的常用指标
2.5.4 系统的可靠性设计
2.5.5 机械零件的可靠性设计
2.5.6 可靠性试验
2.6 面向“X”的设计(DFX)
2.6.1 DFX概述
2.6.2 面向制造的设计
2.6.3 其他面向“X”的设计
2.6.4 面向“x”的设计与并行设计
复习思考题
第3章 先进制造工艺技术
3.1 概述
3.1.1 机械制造工艺的定义和
内涵
3.1.2 先进制造工艺的产生与发展
3.1.3 先进制造工艺技术的特点
3.2 近净成形技术
3.2.1 概述
3.2.2 精密洁净铸造成形
3.2.3 精密塑性成形技术
3.2.4 粉末冶金锻造成形
3.3 精密与超精密加工技术
3.3.1 概述
3.3.2 影响精密与超精密加工的主要因素
3.3.3 精密与超精密加工机床
3.3.4 金刚石超精密切削
3.3.5 精密与超精密磨削加工
3.4 高速加工技术
3.4.1 高速加工技术的产生与发展
3.4.2 高速加工技术的内涵与特点
3.4.3 高速切削加工的关键技术
3.4.4 高速磨削加工的关键技术
3.5 振动切削
3.5.1 振动切削及其分类
3.5.2 振动切削的装备技术体系
3.5.3 振动切削的功效及其产生原因
3.5.3 振动切削的研究现状
3.6 特种加工技术
3.6.1 电火花加工
3.6.2 电解加工
3.6.3 高能束加工
3.6.4 超声波加工
3.6.5 化学机械复合加工
3.6.6 水射流与磨料流加工
3.7 先进堆积加工工艺
3.7.1 精密焊接技术
3.7.2 快速原形制造技术
3.8 微细加工与纳米技术
3.8.1 微机械及其发展应用
3.8.2 微细加工技术概述
3.8.3 几种典型的微细加工工艺方法
3.8.4 纳米技术
3.9 生物制造
3.9.1 生物制造概述
3.9.2 生物制造的理论及应用
3.9.3 生物制造技术的发展
复习思考题
第4章 制造自动化技术
第5章 先进制造的管理技术、制造模式与系统
英文缩略语注释
参考文献
①有色金属及其合金。在有色金属中，铜系、铝系等金属有较好的切削性能，经实验比较，铜系材料的切削性能更优于铝系，铝系金属因切削时易在刀刃上附着一层极薄的被切削材料而不如铜系的表面质量，但是由于铝合金对刀具的磨损较低且加工后表面反射率高而被广泛采用。金刚石超精密切削用于加工高密度硬磁盘的铝合金基片，平面度达0.2μm，尺寸精度0.1μm，表面粗糙度达Ra0.023μm。
有色金属如金、银、镁、锡、铅、锌、铂及非电解镍镀层、铍钢、黄铜等均可用金刚石刀具切削，这些材料可得到Ra0.01～0.05μm的表面粗糙度。
②树脂及塑料。近年来，使用塑料制作光学零件日渐增多，开始时多用成形方法制作，目前多用金刚石刀具进行车削加工。这类材料中，可用金刚石刀具切削的有：甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酪树脂、聚丙基树脂、聚乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、环氧树脂、氟塑料等。其中以甲基丙烯酸树脂的切削性最好，表面粗糙度最佳，可达Ra0.01μm。
③结晶体。锗、硒化锌、硫化锌、铌酸锂、碘化铯、二氢磷化铟、硅、溴化钾及磷酸二氢钾（KDP）等结晶体都可用金刚石刀具切削。其中以锗晶体切削性能为最好，在选择合适刀具参数及工艺参数时，可获得Ra0.008～0.015μm的表面粗糙度。
3.3.5 精密与超精密磨削加工
1.超精密磨削的内涵
对于铜、铝及其合金等软金属，用金刚石刀具进行超精密车削是十分有效的；而对于黑色金属、硬脆材料等，用精密和超精密磨削加工是当前最主要的精密加工手段。磨削加工可分为砂轮磨削、砂带磨削，以及研磨、珩磨和抛光等加工方法，这里仅介绍超精密砂轮磨削加工。
超精密磨削，是指加工精度达到或高于0.1μm，表面粗糙度低于Ra0.025μm的一种亚微米级加工方法，并正向纳米级发展。超精密磨削的关键在于砂轮的选择、砂轮的修整、磨削用量和高精度的磨削机床。超精密磨削中所使用砂轮，其材料多为金刚石和立方氮化硼（CBN），因其硬度极高，故一般称为超硬磨料砂轮（或超硬砂轮）。超硬磨料砂轮具有耐磨性好，耐用度高，磨削能力强，磨削效率高等优点，故超精密磨削广泛被用来加工各种高硬度、高脆性金属及非金属材料（加工铁金属用CBN）。
超硬砂轮的修整与一般砂轮的修整有所不同，分整形和修锐两步进行。常用的方法是：先用碳化硅砂轮（或金刚石笔）对超硬砂轮进行整形，获得所需的形状；再进行修锐，去除结合剂，露出磨粒。
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