第1章 液压技术基础
1.1 概述
1.1.1 液压技术应用领域与发展趋势
1.1.2 传动机构与液压传动的概念
1.2 液压传动系统的组成及作用
1.3 液压传动工作原理的特征
1.3.1 液压传动工作原理
1.3.2 液压传动工作原理特征
1.4 液压传动系统的特点
1.5 液压系统压力的单位及表示方法
1.6 液压传动在机械中的应用
第2章 液压油
2.1 液压油的分类
2.2 液压油的几项质量指标
第1章 液压技术基础
1.1 概述
1.1.1 液压技术应用领域与发展趋势
1.1.2 传动机构与液压传动的概念
1.2 液压传动系统的组成及作用
1.3 液压传动工作原理的特征
1.3.1 液压传动工作原理
1.3.2 液压传动工作原理特征
1.4 液压传动系统的特点
1.5 液压系统压力的单位及表示方法
1.6 液压传动在机械中的应用
第2章 液压油
2.1 液压油的分类
2.2 液压油的几项质量指标
2.3 液压油的性质
2.4 对液压油使用性能的要求
2.4.1 液压油的使用性能
2.4.2 对液压油的要求
2.5 油品名称
2.6 各油品的黏度等级
2.7 液压油的选择
2.7.1 油液黏度等级的选择
2.7.2 根据环境及工况条件选择
2.8 液压油的污染与防污
2.8.1 液压油的污染
2.8.2 液压油的防污措施
第3章 液压元件
3.1 常用液压元件图形符号及表示的意义
3.1.1 名词术语
3.1.2 符号构成
3.1.3 管路、管路连接口和接头符号
3.1.4 液压泵和液压马达符号
3.1.5 控制机构和控制方法符号
3.1.6 液压缸和特殊能量转换器符号
3.1.7 检测元件及其他元件符号
3.1.8 油箱及流体调节元件符号
3.1.9 能量储存器及动力源符号
3.1.1 0常用控制阀符号
3.2 液压动力元件（泵）
3.2.1 液压泵的概述
3.2.2 齿轮泵的工作原理及结构特点
3.2.3 叶片泵工作原理及结构特点
3.2.4 柱塞泵工作原理及结构特点
3.2.5 常用动力元件故障检修与排除方法
3.3 液压控制元件
3.3.1 液压控制元件概述
3.3.2 方向控制阀
3.3.3 压力控制阀
3.3.4 流量控制阀
3.3.5 常用液压控制元件故障检修及排除方法
3.4 执行元件
3.4.1 液压马达概述
3.4.2 液压马达结构特点及工作原理
3.4.3 液压缸的概述
3.4.4 液压缸结构及工作原理
3.4.5 常用液压执行元件的故障检修及排除方法
3.5 辅助元件
3.5.1 辅助元件概述
3.5.2 油箱
3.5.3 热交换器
3.5.4 密封装置
3.5.5 管件
3.5.6 辅助元件常见故障检测与维修
3.6 液压元件应用典型实例
3.6.1 液压技术应用仿真软件及训练设备
3.6.2 拉伸压力机典型实例——液压元件压力损失测试
3.6.3 自动车床典型实例——液压泵性能测试
3.6.4 提升装置典型实例——溢流阀性能测试
3.6.5 钻床典型实例——减压阀应用
3.6.6 液压马达性能测试
第4章 方向控制典型回路设计
4.1 方向控制基本回路概述
4.1.1 方向控制基本回路的组成
4.1.2 方向控制典型回路的类型及功用
4.2 换向回路
4.2.1 基于FLuidSIM仿真软件符号原理图
4.2.2 换向回路中主要元件结构、原理及主要功用
4.2.3 典型回路工作原理
4.2.4 回路设计禁忌注意事项
4.3 锁紧回路
4.3.1 基于FLuidSIM?H仿真软件符号原理图
4.3.2 锁紧回路主要元件结构原理及主要功用
4.3.3 典型回路工作原理
4.3.4 回路应用、设计禁忌及注意事项
4.4 制动回路
4.4.1 典型回路符号原理图
4.4.2 元件结构、原理及主要功用
4.4.3 典型回路工作原理
4.4.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
4.5 方向控制回路设计使用禁忌
4.5.1 换向阀使用禁忌
4.5.2 液控换向阀的方向控制回路设计和设计禁忌
4.6 方向控制回路液压技术应用
4.6.1 纸张压辊设备典型实例——换向回路液压技术应用
4.6.2 传送带方向校正典型实例——锁紧回路液压技术应用
4.6.3 集装箱吊具定位典型实例——分析锁紧回路液压技术应用
第5章 流量控制典型回路设计基础
5.1 调速回路
5.1.1 基于FLuidSIM软件典型回路符号原理图
5.1.2 元件结构、原理及主要功用
5.1.3 典型回路工作原理
5.1.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
5.1.5 调速回路使用禁忌
5.2 快速回路
5.2.1 快速运动典型回路符号原理图
5.2.2 元件结构、原理及主要功用
5.2.3 典型回路工作原理
5.2.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
5.3 速度换接回路
5.3.1 速度换接典型回路符号原理图
5.3.2 元件结构、原理及主要功用
5.3.3 典型回路工作原理
5.3.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
5.4 流量控制液压技术应用
5.4.1 圆周自动进给机床典型实例——节流调速液压技术应用
5.4.2 轧花机典型实例——节流调速液压技术应用
5.4.3 砂轮切割机典型实例——节流调速液压技术应用
5.4.4 电气液压典型回路实例——流量控制液压技术应用
第6章 压力控制典型回路设计基础
6.1 调压回路
6.1.1 基于FluidSIM?H仿真软件调压回路符号原理图
6.1.2 元件结构、原理及主要功用
6.1.3 典型回路工作原理
6.1.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.2 减压回路
6.2.1 基于FluidSIM仿真软件典型回路符号原理图
6.2.2 元件结构、原理及主要功用
6.2.3 典型回路工作原理
6.2.4 减压回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.3 卸载回路
6.3.1 基于FluidSIM仿真软件卸载回路符号原理图
6.3.2 元件结构、原理及主要功用
6.3.3 典型回路工作原理
6.3.4 卸载回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.4 保压回路
6.4.1 基于FluidSIM仿真软件保压典型回路符号原理图
6.4.2 元件结构、原理及主要功用
6.4.3 典型回路工作原理
6.4.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.5 平衡回路
6.5.1 基于FluidSIM仿真软件典型回路符号原理图
6.5.2 元件结构、原理及主要功用
6.5.3 典型回路工作原理
6.5.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.6 增压回路
6.6.1 基于FluidSIM仿真软件增压回路符号原理图
6.6.2 元件结构、原理及主要功用
6.6.3 典型回路工作原理
6.6.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.7 泄压回路
6.7.1 泄压回路典型回路符号原理图
6.7.2 典型回路工作原理
6.7.3 元件结构、原理及主要功用
6.7.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.8 多执行元件顺序动作回路
6.8.1 典型回路工作原理
6.8.2 元件结构、原理及主要功用
6.8.3 回路应用场合、设计禁忌及注意事项
6.9 压力控制回路中控制阀的使用禁忌
6.1 0压力控制回路液压技术应用
6.1 0.1 压力粘接机典型实例——压力控制回路液压技术应用
6.1 0.2 装配设备典型实例——多缸动作顺序控制液压技术应用
第7章 液压系统分析及设计禁忌
7.1 典型液压系统分析
7.1.1 液压系统工作原理图阅读与分析
7.1.2 组合机床动力滑台典型液压系统实例
7.1.3 YB32?200型压力机液压系统实例
7.1.4 180t钣金冲床液压系统实例
7.1.5 多轴钻床液压系统
7.2 液压系统图设计及禁忌
7.2.1 液压传动系统的形式和设计步骤
7.2.2 初步确定液压传动系统图禁忌
7.2.3 正式的液压系统图及装配图禁忌
7.3 液压传动系统的安装、使用和维护
7.3.1 配管
7.3.2 液压元件安装
7.3.3 试压
7.3.4 液压传动系统的一般使用和维护
参考文献
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