本书以通俗易懂的文字和丰富的图表，系统地介绍了钳工安全生产和文明生产制度、通用工装夹具和测量仪器的使用、机械零件的划线、錾削、锯削、锉削、钻削加工、螺纹加工、去毛刺、研磨和抛光、机械零件的检测等内容，同时还安排了较典型机械零件的手工制作实例，并提供了机械零件手工制作和检测题例供学生实际操作。本书适合于职业技术学院和成人教育院校机械设计与制造专业和机电一体化专业使用，也可供模具设计与制造专业、数控技术应用等机械制造类相关专业选用，还可供机械设计与制造、模具设计与制造等工程技术人员、模具生产管理人员、中等职业学校教师参考。
上篇 制作任务
课程整体设计
学习情境一 单一件制作与修配
学习情境二 组合连接件制作与修配
学习情境三 配合件制作与修配
学习情境四 部件制作与修配
下篇 资讯库
第一章 车间管理与安全文明生产
第一节 车间管理
第二节 安全文明生产
第二章 机械图样识读
第一节 识读零件图
第二节 识读装配图
第三章 工程材料与钢的热处理
第一节 工程材料与金属牌号
第二节 钢铁材料制备
第三节 金属材料性能
第四节 铁碳合金相图
第五节 钢的热处理
第四章 钳工基本操作技能
第一节 钳工基础知识
第二节 画线
第三节 锯削
第四节 锉削
第五节 孔加工
第六节 装配
第五章 常用检测工具
第一节 检测基础知识
第二节 游标量具
第三节 其他常用量具
第六章 机械连接
第一节 可拆连接
第二节 不可拆连接
第七章 机床夹具
第一节 夹具基础知识
第二节 铣床夹具
参考文献
（2）建立质量预防体系
要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理的闭环系统。
①要识别好控制项目、要求：按工序／工艺流程列出要控制的特性参数／预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目；定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表；制订控制计划，按控制计划制定作业指导文件（明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别）；最终形成按工艺流程顺序编制的预警项目明细表。
②要定义好变异／预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件；定义出各特性参数／预警项目在什么情况下是变异／需预警。
③要明确好反馈流程：制定质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
④要明确好预警问题的处置和闭环：制定变异／预警问题的处置和闭环管理办法，明确各环节的责任（分级处理反馈／提交、问题的处置和闭环），处置不了的逐级提交。
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