全书共7章，包括绪论、化工基本物理量的测定、实验方案设计、单元操作流程与实验、实验数据的误差分析、实验数据处理和问题与讨论等。本书为大专院校化工、应化、环境、食品、轻工、装控、生物与制药工程等相关工科专业的基础实验教材
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化工单元操作实验是学习、掌握和运用《化工原理》课程必不可少的重要环节，与课程理论、课程实习、课程设计等教学环节构成一个有机的整体。不同于一般基础课程实验，化工单元操作实验具有明显的工程特点，面对复杂的工程问题，捕捉过程的动态规律是实验研究的关键。其实验的研究方法与一般的基础课程实验不同，所涉及的设备流程装置较为复杂，变量多，控制点多，物料管路多，综合性强。随着计算机技术和分析测试方法的快速发展与应用，化工单元过程的操作与控制随之发生了显著变化，相应地，对实验教学的内容和手段也提出了更新的要求。
本书以教育部高等学校化学工程与工艺专业教学指导分委会制订的《“化学工程与工艺”指导性专业规范》要求为依据，在云南省教育厅高等学校教学质量与教学改革工程建设项目和昆明理工大学质量工程建设项目的支持下，依托昆明理工大学化工原理实验中心，借鉴化工原理教研室几代教师多年的教学实践，参考国内相关教材和该教研室自编《化工原理实验》讲义的基础上编写而成。
本教材有以下特点：
（1）在满足各化工专业要求的基本实验内容上进行了延伸和拓展，通过基础实验项目强化学生对化工原理课程涉及的基本概念、基本原理的深入理解，对化工单元过程基本操作方法的熟练掌握，以及对化工单元操作的工艺流程与设备装置的较全面了解，培养学生的基本动手能力和实验基本技能；通过拓展性实验项目增强学生运用和掌握所学基本理论分析和解决实际工程问题的能力，培养学生的创新意识和创新能力，为后续课程的学习、科研创新活动的开展和专业素养的形成奠定良好基础。
（2）本书由浅人深分四个层次介绍了涉及化工单元操作过程的实验及流程装置：演示、基本单元操作、综合与设计型单元操作和单元操作实训。
（3）将计算机模拟、计算机数据采集与分析、色谱在线检测等引入化工单元操作实验，提高学生应用计算机模拟、分析和处理实际工程问题的能力，继而建立初步的工程优化意识。
（4）引入化工单元操作工程实训项目，将化工单元操作、化工工艺、化工设备与控制有机结合，装置贴近工厂实际场景，是学生了解工业化生产框架结构、设备安装及管路设计等基本要求的工程实训场所，学生可以进行化工生产实际操作训练和化工典型设备、管路安装检修过程实训，为学生树立工程观念和提升工程知识，掌握实际化工生产的方法和步骤，熟悉并遵守安全操作规程，树立工业安全生产意识。
目录
第1章绪论1
1.1目的与任务1
1.2实验教学的内容2
1.3实验教学的特点2
1.4实验教学的要求3
1.5实验室的安全5
1.6化工单元操实实训基的安全5
1.6.1动设备操作安全注意事项5
1.6.2静设备操作安全注意事项6
1.6.3安全技术6
1.6.4职业卫生知识6
1.6.5行为规范6
1.7消防知识7
1.7.1消防基本知识7
1.7.2常见火灾问答7
1.7.3常见火灾的扑救方法7
1.7.4常见火灾的预防8
1.7.5灭火器的适用范围及使用方法8
第2章化工基本物理量的测量
102.1压强差的测量10
2.1.1液柱压差计10
2.1.2弹性压力计11
2.2液位测量12
2.2.1直读式液位计12
2.2.2浮力式液位计13
2.2.3电容式液位计13
2.2.4压差式液位计13
2.2.5超声波液位计14
2.3流速流量的测量14
2.3.1转子流量计14
2.3.2差压式流量计15
2.3.3湿式气体流量计15
2.4温度测量16
2.4.1热膨胀式温度计16
2.4.2热电偶温度计17
2.4.3热电阻温度计17
2.5浓度测量17
2.5.1中和滴定法17
2.5.2气相色谱法18
2.5.3液相色谱法18
2.6霜度测定19
2.6.1毛细管法19
2.6.2旋转法19
2.6.3滑球蒙度计法20
2.7导热系数测定20
2.7.1热流法导热仪20
2.7.2热线法导热仪20
2.7.3激光闪射法20
第3章实验方案设计21
3.1单因素实验21
3.1.1黄金分割法21
3.1.2对分法22
3.1.3抛物线法23
3.2正交设计法24
3.2.1正交表24
3.2.2正交实验设计的基本步骤25
3.3其他设计方法29
3.3.1双因素优选法29
3.3.2多因素优选法30
3.3.3均匀设计法31
第4章单元操作流程与实验32
4.1演示实验32
4.1.1雷诺实验32
4.1.2流体机械能转化实验34
4.1.3气固旋风分离实验37
4.1.4边界层脱体现象39
4.1.5固体流态化演示40
4.1.6几种板式塔流体力学性能演示44
4.1.7压强及其测量演示48
4.2化工单元操作过程基础实验52
4.2.1直管摩擦系数A与雷诺准数Re关系的测定52
4.2.2离心泵性能测定55
4.2.3恒压过滤常数测定58
4.2.4水蒸气一水(或空气)给热系数测定62
4.2.5板式精馆塔的操作及其性能实验67
4.2.6填料吸收塔性能及传质系数测定75
4.2.7萃取实验80
4.2.8干燥速率曲线的测定86
4.3综合型和设计型实验90
4.3.1流动过程综合实验90
4.3.2过滤综合实验94
4.3.3传热综合(空气和水蒸气)实验95
4.3.4精馆塔计算机数据采集及过程控制101
4.3.5吸收与寸吸综合实验104
4.3.6萃取过程综合实验106
4.3.7干燥过程综合实验110
第5章化工单元操作实训114
5.1管路设计、安装与测试114
5.2填料精馆塔设计与优化117
5.3萃取过程优化125
5.4多个单元操作过程组合132
第6章实验数据的误差分析148
6.1实验数据的误差来源148
6.1.1误差148
6.1.2误差的表示方法150
6.1.3精密度、精确度和准确度150
6.2有效数字的确定原则151
6.3随机误差的正态分布152
6.3.1误差的正态分布152
6.3.2概率密度分布函数152
6.3.3随机误差表达的特征值152
6.4误差估算与应用153
6.4.1直接测量值的误差估算153
6.4.2间接测量值的误差估算154
第7章实验数据处理156
7.1实验结果的表示方法156
7.1.1列表法156
7.1.2图示(解)法158
7.1.3方程表示法161
7.2实验数据的回归分析法164
7.2.1回归方程的求解164
7.2.2回归方程的显著性检验165
7.2.3多元线性回归168
7.2.4非线性回归169
参考文献170
《化工单元操作实验》：
1.2实验教学的内容
本教材以第4章的单元操作流程与实验和第5章的化工单元操作实训为主线，辅之以基础物性参数的测定，并为创新型实验提供基础平台，实验内容涵盖了从演示实验到验证型实验，进而到综合、设计优化实验；从简单的管路设计拆装到产品生产全过程的实训；从仿真到实际操作等，形成了全方位、系统化、多层次工程能力培训和提升体系。
具体包括：演示实验7项（雷诺实验、流体机械能转化实验、气固旋风分离实验、边界层脱体现象、固体流态化演示、几种板式塔流体力学性能演示、压强及其测量演示）；化工单元过程基础实验8项（单相流动阻力测定、离心泵性能测定、恒压过滤常数测定、对流传热系数及准数关联式的测定、板式精馏塔的操作及其性能实验、填料吸收塔性能及传质系数测定、萃取塔实验、干燥速率曲线的测定）；综合型设计型实验6项（流动过程综合实验、过滤综合实验、精馏塔计算机数据采集及过程控制、吸收与解吸综合实验、萃取过程综合实验、干燥过程综合实验）；化工单元操作实训4项（管路设计、安装与测试、填料精馏塔的设计与优化、萃取过程优化、多个单元操作过程组合）。
化工单元操作涉及的参数较多，特别是物质的基本物性和状态参数，如黏度、压强、流量、温度等数据，在化工单元操作过程中十分重要。为了让学生更好地掌握这些数据的检测技术，在第2章安排了“化工基础物理量的测定”的内容。同时为方便学生掌握和查阅有关实验方法，帮助其更好地进行化工单元操作方案的设计，编写了第3章“实验方案设计”的内容，包含常用的“单因素实验方法”和“正交实验方法”等基础知识。
在完成了化工单元操作之后，如何撰写好“实验报告”，提交一份高质量、高水平的报告是实验教学的重要环节。围绕撰写实验报告所需的相关内容和基础知识，本教材编写了第6章“实验数据的误差分析”和第7章“实验数据处理”。
1.3实验教学的特点
化工单元操作实验属于工程实验的范畴，是以传递过程内容（动量传递、热量传递、质量传递）和相关方法论为背景，同时结合化学工程专业的特点，针对其广泛使用的单元操作，进行深入分析和研究的综合性课程。近年来，在保持上述基本知识框架的基础上，结合环境工程学、食品工程学等专业的特点，适当调整其单元操作的内容和方向，侧重于研究相关专业典型的单元操作，形成了诸如“环境工程原理之单元操作实验”和“食品工程原理之单元操作实验”等具有专业特点的课程。由此可见，学习化工类单元操作实验将十分有助于工程概念的形成和跨专业从事相关研究和开发工作。
本课程的特点围绕以下内容展开：
（1）实验装置种类繁多，诸如：多功能流体流动操作综合实验台、板框过滤操作实验台、多功能精馏操作实验台、多功能传热操作实验装置、吸收与解吸综合实验装置、萃取操作实验装置、干燥操作实验台，以及多个单元操作组合的大型复杂流程及设备装置和典型演示实验装置。不仅如此，涉及的同一种操作装置还有不同类型。例如：传热操作实验装置就有常压状态下的热蒸气一冷空气的对流传热；加压状态下的热蒸气一冷空气或热蒸气一冷水的对流传热操作之区别；再如，萃取过程有振动筛板塔、脉冲萃取塔和填料萃取塔；蒸气发生器还涉及常压加热和加压加热（含压力容器）等不同设备。
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